Vaihtelun vähentäminen kehäpyörien kovasorvauksen vaiheajoissa

Tämän työn tarkoituksena oli selvittää miksi kohdeyrityksen erään avainkomponentin, kehäpyörän, kovasorvauksen vaiheajoissa on niin paljon vaihtelua ja kuinka sitä saataisiin vähennettyä. Samalla pyrittiin lyhentämään keskimääräisiä vaiheaikoja. Tutkimus aloitettiin tuotannon nykytilan kartoituksella, jossa selvitettiin yrityksen toimintatapoja ja tuotannon tehokkuutta heikentäviä ongelmia. Tämän jälkeen aloitettiin varsinainen kehitysprojekti, joka perustui Lean-ajatteluun. Lean-ajattelu on tuotannon kehittämiseen tähtäävä filosofia, jossa pyritään tekemään enemmän vähemmällä, poistamalla tuotannosta kaikki ylimääräinen arvoa lisäämätön toiminta. Tuotantoon pyritään saamaan aikaiseksi tuotteiden jatkuva virtaus tuotantoa tahdistamalla. Erinomaisuutta tavoitellaan jatkuvalla parantamisella. Kohdeyrityksen tuotannon ongelmien tarkemmaksi selvittämiseksi toteutettiin erilaisia seurantoja, niin paikan päällä tuotannossa, kuin automaattista tiedonkeruuohjelmistoa hyväksi käyttäen. Seurantojen tuloksena selvisi, että pääsyyt tuotannon vaiheaikojen vaihteluun löytyvät teknisen järjestelmän sijaan ihmisten asenteista ja osaamisesta. Kun kehitystyön tuloksena toteutetaan muutoksia, kohdataan usein muutosvastarintaa. Tällöin tarvitaan tehokasta muutosjohtamista. Muutostyössä on tärkeä hallita tietoa sen jakamisen lisäksi myös sen keräämisessä. Muutoksiin johtavan tiedon tulee olla aina relevanttia ja faktapohjaista. Muutosjohtamisen tavoitteena on saada aikaiseksi tietoa luova organisaatio, joka kestää itsekritiikkiä ja jolla on poisoppimisen taito. Työsuoritusten parantamiseksi toteutettiin pilottihanke, jossa testattiin tässä työssä kehitettyä palautejärjestelmää. Palaute perustui automaattisen tiedonkeruuohjelmiston keräämään dataan. Samalla selvitettiin työtä hidastaneita ongelmia yhteistyössä työntekijöiden kanssa. Pilottihankkeen tulokset ovat lupaavia, sillä seurannassa olleen kehäpyörämallin viikoittaisten vaiheaikojen keskiarvo laski 32,6 % ja kehäpyörän puolikkaiden kovasorvauksen vaiheaikojen vaihtelut vähenivät 18,1 ja 26,8 %. Tämän tutkimuksen tulosten perusteella päivittäisten työmäärien tarkempaa seurantaa kannattaa jatkaa ja palautejärjestelmää kehittää edelleen.

This research investigated why there is so much variation in the hard machining cycle times of ring wheels, which is one of the target companys key products, and how the variation could be decreased. The research started by charting the present situation of the production. Then development project, which was based on lean thinking, was started in order to find and solve the problems. The idea of lean thinking is to make more with less by banishing all that does not increase the value of the end product. One of the main routes to achieve this goal is to make products flow through production phases. Operational excellence is striven for at all times through continuous development. The main research methods were to observe the production process by making daily tours on the production shop floor and from a computer program which automatically collected data from the turning mills. As a result of this research, it was established that the main reasons of the variation in cycle times are human attitudes and a lack of know-how rather than technical issues. Often when production is developed and changes are made, there will be resistance to change. Strong management of change is needed against this phenomenon. In production development, it is as important to share truthful information as it is to collect it from production. Information which leads to changes must always be relevant and based on facts. The final goal is to create an organization which generates information, can take criticism and is able to leave old habits behind and learn new operation models. To improve the performance of workers, a pilot project was launched in which daily feedback was given to workers. The feedback was based on data which came from an automatic data collection program. As the foremen gave the feedback, the workers had a chance to give their own opinions about possible problems. The results of the pilot project were promising because the weekly average of ring wheel hard machining cycle times decreased 32,6 % and weekly variation of cycle times decreased 18,1-26,8 %. The results of this research show that it is worth the effort and important to continue observing the performance of workers and give feedback to them continuously.