Monitoimityöstökeskuksen kokonaistehokkuuden parantaminen kokonaisvaltaisella tuottavalla kunnossapidolla

Tämän diplomityön tavoitteena oli tutustua kokonaisvaltaisen tuottavan kunnossapidon teoriaan ja soveltaa sitä Abloy Oy Joensuun tehtaalla pilottikohteeksi valittuun koneeseen. Pilottikohteeksi oli valittu uusi Sveitsiläinen Hydromat-monitoimityöstökeskus, jonka kokonaistehokkuutta (OEE) pyrittiin parantamaan kokonaisvaltaisella tuottavalla kunnossapidolla (TPM). Työn kirjallisuusosuudessa tarkastellaan teoriatietoja, jotka liittyvät yleisesti kunnossapitoon ja tarkemmin TPM-toimintaan. Lisäksi käsitellään kunnossapidon mittareita ja tietojärjestelmiä. Työn empiirisessä osassa selvitetään, kuinka TPM-toiminta otettiin käyttöön Hydromat-monitoimityöstökeskuksen osalta. Eniten resursseja käytettiin koneen asetusaikojen lyhentämiseen. Lisäksi koneen käyttäjien itsenäiseen kunnossapitoon siirtyminen kuului työn sisältöön. Työssä on selvitetty myös uuden tuotannon seurantataulun käyttöönotto. Seurantataulusta nähdään useita tuotantotietoja kuten kokonaistehokkuus. Työn merkittävimmät tulokset osoittavat, että asetusajat ovat tällä hekellä hyvin pitkiä tavoitteisiin nähden. Asetusaikojen lyhentyminen halutulle tasolle vaatii koneen käyttäjien pitkän oppimisprosessin sekä optimaaliset toimintaolosuhteet. Lisäksi havaittiin, että uuden toimintamallin esitteleminen ja sen käyttöönotto valmistavassa teollisuudessa on vaativa prosessi.

The aim of this Master’s thesis was to become acquainted with the theory of total productive maintenance and apply it to a pilot objective machine at the Abloy Oy Joensuu factory. New Swiss Hydromat multifunctional machining centre had been chosen to be the pilot objective, whose overall equipment efficiency (OEE) now was tried to be improved by the total productive maintenance (TPM). Theoretical information related to maintenance in general and TPM-operation in detail are being examined in the literature part of the thesis. Indicators of maintenance and information systems are also being discussed. In the empirical part of the work is clarified, how TPM-operation was originally taken in use for Hydromat multifunctional machining centre. The most of the resources were used to cut down the setup-times of the machine. Also machine operators’ transition to autonomous maintenance is discussed in the thesis. Implementation of new production analysis board is clarified as well. With the help of production analysis board it is possible to monitor production data, such as overall equipment efficiency. The most noticeable results of the work show, that set-up times at the moment are much longer than desired level. Reducing the set-up times to the desired level requires a long learning process from the machine operators and optimal operating conditions as well. It was also discovered, that introduction and implementation of a new operations model in the field of manufacturing industry is a challenging process.