Tietovirtojen kehittäminen teollisessa valmistusprosessissa

Työn tavoitteena on analysoida ABB Oy:n Indutiokoneet-tulosyksikön tuotantoprosessin loppuosaa tietovirtojen näkökulmasta ja tutkia miten tiedonkulkua tulisi kehittää valmistusprosessin loppupään tehostamiseksi. Teoreettisena viitekehyksessä vertaillaan prosessinkehittämisen koulukuntia jatkuvaa parantamista ja prosessien suunnittelua ja käsitellään prosessin hallintaan ja kehittämiseen tarvittavia tietovirtoja ja niiden käsitteellistämistä sekä prosessinkehitysprojektin vaiheita. Tarkasteltavaa prosessia lähestytään analysoimalla, miten tutkittava osaprosessi toimii tällä hetkellä ja mitä ongelmia prosessin tiedonkulkuun liittyy. Analyysin pohjalta identifioidaan kahdeksan virhettä prosessissa ja virheiden poistamiseksi kehitystoimenpiteet, jotka liittyvät prosessin tekniseen infrastruktuuriin ja tietotekniseen tukeen sekä prosessin henkilöstön ohjeistukseen. Kehitysehdotusten avulla tarkasteltavassa työyksikössä nykyisin suoritettavia, varsinaisia työvaiheita tukevia vaiheita voidaan poistaa, mikä vapauttaa puolipäiväisen työpanoksen muihin tehtäviin ja pakkausprosessin virheiden väheneminen tuo rahallisia säästöjä kuljetuskustannuksissa.

The purpose of the thesis is to analyze the last part of the production process of ABB Oy, Induction Machines from the perspective of information flows and identify development opportunities to improve the flow of information in order to make the end of the production process more efficient. In the theoretical framework continuous improvement and process re-engineering are compared as the methods for process development. Also information needed to manage and develop processes is discussed as well as the stages of a process development project. The empirical part analyzes the current state of the sub-process and problems related to information flows there. Based on this analysis eight errors are identified as well as development action points in the areas of technical infrastructure of the process and in instructions given to the personnel performing the process. With the suggested improvements in the sub-process the tasks supporting the actual production tasks could be eliminated. This will free a half-day work input to other tasks. Reducing errors in the packaging will also bring cost savings when unnecessary courier shipments are reduced.