Sahan lämmöntuotannon ohjaus

Sahalaitoksilla käytetään lämpöenergiaa sahatavaran kuivauksessa. Lämpö tuotetaan pääasiassa polttamalla sivutuotteita, kuten kuorta ja purua. Hyvän kuivauslaadun saavuttamiseksi kuivausilman lämpötilan ja kosteuden on oltava oikean suuruiset. Epäsuotuisat kuivausolosuhteet hidastavat kuivumista tai aiheuttavat kuivausvikoja. Työssä käsiteltävänä sahalla lämpö tuotetaan kahdella sivutuotteita polttavalla kuorikattilalla sekä tarvittaessa raskasöljykattilalla. Raskasöljykattilalla tuotetaan myös kuivaamojen kostutushöyry. Automatiikkaa kehittämällä lämmöntuotanto saatiin reagoimaan paremmin vaihtelevaan lämmöntarpeeseen. Hyvin toimivan lämmöntuo¬tantojärjestelmän ansiosta kuivausolosuhteet ovat säilyneet entistä vakaampina. Matalapaineista höyryä johdetaan osaan sahan kuivaamoista. Höyrytys parantaa kuivauslaatua ja mahdollistaa nopeamman kuivauksen. Kuivaamot höyrytetään kuormanvaihdon jälkeen, jotta ilmankosteus nousee nopeasti tavoitetasolle. Lämmitys-vaiheen jälkeen höyrykostutusta ei tulisi käyttää ennen seuraavaa kuormanvaihtoa. Kehittämällä kuivaamoautomatiikkaa höyryn käyttö saatiin aikaisempaa kustannustehokkaammaksi. Muutoksien avulla polttoainekustannukset ovat pienentyneet.

In sawmills heat energy is needed for drying sawn timber. Heat is mainly produced by burning side products such as bark and sawdust. Temperature and moisture content of the drying air have to be optimal to achieve a good drying quality. Unfavourable drying conditions delay drying process or decrease drying quality. In the studied sawmill heat is produced by two bark boilers and a heavy fuel oil boiler. The heavy fuel oil boiler is also used for producing steam for the drying kilns. The heat production automation was improved so that varying heat demand is better covered. In consequence of an effective heat production system drying conditions have been more stable. Low pressure steam is used in some of the drying kilns of the sawmill. Steaming improves the drying quality and makes faster drying possible. After the drying load exchange the right humidity of the air is reached faster by using steam. After the warm-up phase, steam should not be used before the next drying load exchange. Kiln automation was improved to achieve cost-effective steaming. Fuel costs have de-creased because of updated method of control.