Poka-yoke for mass customization

Producing high quality products and services is one of the key concerns in order to keep up with the competition in the global markets. Companies are putting a great effort on preventing customers having faulty products and services by any means. However, the total elimination of mistakes in manufacturing processes has always been a great challenge for quality management. In this thesis the applicability of poka-yoke methodology in reducing the number of quality failures in the case company has been studied. Poka-yoke stands for the mistake-proofing and is mainly developed for the purpose of eliminating human errors in manufacturing processes. Inspection techniques; judgment, informative and source inspection are in the core of this methodology. Mass customization and large configurability of products leads to situation where the root causes of quality problems may vary a lot. To study the effects of these factors extensive analysis of quality failures was conducted. Recommendations and proposals for further actions regarding problem solving processes and utilization of mistake-proofing methods were provided on the basis of the analysis.

Korkealaatuisten tuotteiden ja palveluiden tuottaminen on yksi tärkeimmistä edellytyksistä pysyä mukana kilpailussa globaaleilla markkinoilla. Yritykset tekevät jatkuvia panostuksia varmistaakseen keinoilla millä hyvänsä, että vialliset tuotteet ja palvelut eivät päätyisi loppuasiakkaalle asti. Tästä huolimatta, virheiden eliminointi valmistusprosesseissa on ollut ainainen haaste laatujohtamiselle. Tässä diplomityössä tutkittiin poka-yoke metodologian soveltuvuutta laatuvirheiden vähentämiseen kohdeyrityksessä. Poka-yoke tarkoittaa virheiden ehkäisemistä ja se on alun perin kehitetty inhimillisten virheiden eliminoimiseksi. Menetelmän ydin on tarkastustekniikoissa, joita ovat toteava ja tiedottava tarkastus sekä lähdetarkastus. Massaräätälöinnistä ja tuotteiden laajasta konfiguroitavuudesta johtuen juurisyyt laatuongelmiin liittyen voivat vaihdella paljon. Näiden selvittämiseksi toteutettiin kattava laatuvirheanalyysi. Analyysin perusteella annettiin toimenpidesuosituksia ja ehdotuksia ongelmanratkaisuprosessien kehittämiseksi sekä laitetehtaalla tapahtuvien vihreiden eliminoimiseksi kohdeyrityksessä.