PGW-linjan käyttövarmuuden ja kunnossapidon tehokuuden parantaminen kiinteällä kunnonvalvonnalla

Tämän diplomityön lähtökohtana on tutkia kiinteän kunnonvalvonnan ja ehkäisevän kunnossapidon edellytyksiä ja mahdollisuuksia Anjalan Paperitehtaan painehiomossa. Työn tavoitteena on kunnossapidon kustannustehokkuuden parantaminen ja häiriöaikojen vähentäminen ja sitä kautta koko tuotantoprosessin tuottavuuden nostaminen. Työn alussa tarkastellaan tämänhetkisiä prosessilaitteiston häiriötekijöitä ja kunnossapidon vaikutusmahdollisuuksia häiriöiden korjaukseen ja kustannuksiin. Tarkastelun perusteella päädyttiin painehiomossa ehkäisevän kunnossapidon määrän nostamiseen ja kiinteän kunnonvalvontajärjestelmän käyttöönottoon H4-linjalla. Jatkuvatoimisen kunnonvalvonnan edut tutkimuksen ja teorian perusteella ovat laitteiden käyttövarmuuden olennainen paraneminen ja kunnossapitokustannusten aleneminen. Työn kokeellisen osan perusteella kunnossapitokustannukset alenivat noin 24 % ja käytettävyyden tehostumisen johdosta laitehäiriöt alenivat 50 %:lla. Tulokset saatiin aikaan toteuttamalla suunnitellut ehkäisevät huollot kriittisille laitteille. Kiinteä kunnonvalvonta antoi kunnossapidolle tiedon laitteiden oikea-aikaisesta huoltovälistä. Investoinnin hyödyt saatiin täysmääräisesti käyttöön jo laitteiston ensimmäisen käyttövuoden aikana. Henkilöstön osaamiskapasiteetin nosto tulee vielä lisäämään edellä mainittuja hyötyjä.

The purpose of this thesis is to examine the requirements and possibilities of fixed condition monitoring and preventative maintenance at the pressure grinding department of Anjala Paper Mill. The objective of the thesis is to increase the productivity of the whole production process by improving the cost effectiveness of the maintenance process and reducing failure times. This thesis begins by examining the current failures of the process equipment and the possibilities for maintenance to achieve the correction of these faults and cost items. Based on this examination the conclusion was to increase the amount of preventive maintenance in the pressure grinding department and implementation of a fixed condition monitoring system on the PGW4-line. The benefits of continuous condition monitoring, based on the research and theory, are sufficient increase of the operational dependability of the machinery and a decrease in the maintenance costs. Based on the experimental part of the work the maintenance costs decreased by about 24 %. Machinery faults decreased by 50 % due to a boost of machinery usability. The conclusion is that the benefits of the investment were already fully implemented during the first usage year of the equipment. The increase of the personnel’s skills capacity will further enhance these benefits.