Harvesteripään karsintaterän ennenaikaiseen vaurioitumiseen johtavien syiden analysointi

Viimeisten vuosien ja jopa viimeisen vuosikymmenen aikana on metsäkoneiden valmistusta kehitetty aiemmasta, jopa täydellisestä omavalmistuksesta yhä enemmän alihankintatoimittajien suuntaan. Koneen valmistaja keskittyy usein vain varsin kapean osuuden esim. loppukokoonpanon suorittamiseen. Samalla on yhä enemmän luotettu alihankinnan suorittamaan laadunvalvontaan ja – varmistukseen. Toimintatapa edellyttää toimivaa laatujärjestelmää koneen valmistajan ja kaikkien alihankkijoiden toiminnassa. Lisäksi tuotantohenkilöstön ammattitaidon tulee olla sitä tasoa, että laatujärjestelmissä oleva laatuvaatimus saavutetaan kaikissa olosuhteissa. Tämän diplomityön tarkoituksena on selvittää, kuinka metsäkoneen harvesteripään karsintaterän luotettavuutta voidaan parantaa. Kuormitusten selvittämisen menetelmänä käytettiin venymäliuskamittausta. Analysoinnissa on käytetty nimellisen jännityksen- ja tehollisen lovijännityksen menetelmää. Em. menetelmän tulokset ovat laskettu FEM-laskennalla. Nykyiset terät on analysoitu em. menetelmien käytöstä saaduilla tuloksilla. Analysoinnin tuloksista voitiin tehdä johtopäätös, että terien lujuutta tulee lisätä luotettavuuden parantamiseksi. Saatuja mittaus- ja suunnittelutietoja voidaan tulevaisuudessa hyödyntää uusien terien suunnittelussa.

During the last years or decades the production of harvester machines has been developing from self-supporting manufacturing to production with subcontractors. The manufacturer of the machine concentrates usually only on a particular part of the production process, for example on the final assembly. At the same time the maintaining and supervising of product quality has been trusted more and more into the hands of the subcontractor. This requires a functional quality control from the manufacturer and the subcontractors. The production staff should also have good professional skills so that the standard of quality remains the same in all conditions. The object of this thesis was to explain how to improve the reliability of the harvesterhead. The method that was used to measure the loading of the head was strain gauge measurement. The method used in analysis was Normal Stress- and Effective Notch Stress method. The results have been calculated with FEM-calculation. The functionality of the blades has been then analyzed with the help of the results. The conclusion drawn from the analysis is that strength of the blades should be increased in order to develop their reliability. This information can be used when designing new blades in the future.