ELEKTRONIIKKATEHTAAN PAIKALLISESTIVALMISTETTUJEN KOMPONENTTIEN HANKINTAKETJUN KEHITTÄMINEN

Varastojen vähentämiseksi ehdotetaan usein eräkokojen pienentämistä. Tämä sopii sellaiseen toimintaympäristöön, jossa voidaan ostaa nimikkeitä oman valmistuksen ja myynnin tahdissa. Kun kiihkeärytmisessä elektroniikkabisneksessä alihankkijoilta ja varustetoimittajilta sitovasti tilataan hyvin lyhyellä toimitusajalla, ei oston eräkokojen pienentäminen kevennä materiaalivirtaa. Täytyy ottaa löysät pois hankintaketjun toimitusajoista. Monessa toimitusketjussa jalostava työ vaatii vain murto-osan toimitusajasta, ja loppuaika kuluu varastoissa odotteluun, kuljettamiseen ja moninkertaiseen tarkastamiseen. Hukka-ajan leikkaamisen ohessa haetaan muita kustannussäästöjä. Korkeiden työvoimakustannusten rasittama teollisuus on pyrkinyt teknisillä ratkaisuilla korvaamaan palkkatyövoiman erilaisilla mekaanisilla järjestelmillä. Pisimmällä ollaan pienerä- ja yksittäisvalmistusta harjoittavissa konepajoissa, joissa on investoitu FM-järjestelmiin. Diplomityössä on esitetty kaksi nivoutuvaa tutkimusprojektia, joista ensimmäinen keskittyy miehittämättömän käytön kehittämiseen ja toinen keventää hankintaketjun materiaalivirtaa. Ensin esiteltävä projekti on elektroniikkateollisuudelle uusi aluevaltaus. Siksi asiassa on jouduttu tekemään runsaasti perustutkimusta ja etenemään etappi kerrallaan. Projektin tuloksena on saatu aikaan automaattinen, joustava kuljetin, joka yksinään pystyy toimimaan ilman työvoimaa niin pitkään kunnes sen akut pitää ladata. Joustavan kuljettimen sisältävän järjestelmän muita elementtejä ei projektissa nostettu samalle miehittämättömän käytön tasolle, vaan ensin päätettiin hankkia kokemuksia kuljettimen toiminnasta. Toinen projekti syventää yhteistyötä yrityksen alihankkijan kanssa. Alihankkija on yksi harvojen Suomesta hankittavien komponenttien toimittaja. Siksi on pidetty tärkeänä tiivistää toimitusaikaa lähemmäs yrityksen sitovan tilauskannan pituutta. Tutkittavaksi valittiin mahdollisuus siirtää alihankkijan tuotantolaite yrityksen välittömään läheisyyteen, jolloin yrityksen tuotanto voisi tilata komponenttierän alihankkijan koneelta, kun se lähtötilanteessa tilataan komponenttivarastosta. Ennusteen perusteella tilattaisiin vain raaka-aine, mutta arvoa lisäävä työ tehtäisiin vain ja ainoastaan tilauksen mukaisesti.

Smaller lot sizes are a popular way to reduce inventories. They make good sence when purchasing of articles is driven by manufacturing and sales alone. While subcontractors and accessory suppliers to the electronics business have been pushed towards a leadtime of one week, smaller purchasing lot sizes cannot streamline their inbound material flow. There are many supply chains where the value-adding work takes but a fraction of the total lead-time, and the rest is spent in warehouses, transportation and multiple inspections. In addition to cutting the slack time managers are looking for other ways to save costs. Industry burdened by high labour cost has pursued high technology solutions to replace human workforce. The most advanced solutions can be found in machine shops exploiting FM- systems to produce small series and single unit products. This master's thesis presents two intertwined research projects. One concentrates on developing unmanned operation and the other on streamlining the purchasing chain material flow. The first project is a ground-breaking one for electronics industry. This caused a need for basic research and step-by-step progress. The result of the project is an automatic, flexible transportation module capable of unmanned operation. The enterprise chose to gather experience of the transportation module's operation and then accordingly raise the unmanned operation capability of the other building blocks of the material handling system. The other project aims to deepen the co-operation between the enterprise and a subcontractor. The subcontractor supplies one of the few domestic components. Therefore it was considered necessary to reduce the leadtime to the length of the enterprise's backlog of orders. For now the project is a feasibility investigation looking at the benefits and disadvantages of installing the subcontractor's machine in the vicinity of the enterprise's production lines. Then the enterprise could control the subcontractor's production by a two-bin system with a lot size of approximately one work shift's need and only raw materials would be replenished to a forecast.