5- AKSELISEN CNC- TYÖSTÖKESKUKSEN PURUN- JA PÖLYNPOISTON TOIMIVUUDEN ANALYSOINTI JA KEHITTÄMINEN

Tutkimuksen tavoitteena oli selvittää Teknologiakeskus KOIVUn 5- akselisen CNC- työstökeskuksen pölyn- ja purunpoiston toimivuus ja hengittyvän pölyn taso operaattorin hengitysvyöhykkeellä eri materiaaleilla. Toisena tavoitteena oli pyrkiä alentamaan pölypitoisuuksia asettamalla reunaehtoja ja hakemalla kehittämisvaihtoehtoja huuvan ja pölynpoiston uudelleensuunnitteluun. Työssä selvitettiin Teknologiakeskus KOIVUn 5- akselisen CNC- työstökeskuksen purun ja pölynpoiston toimivuutta työhygieenisin ja ilmateknisin mittauksin. Työssä tehtiin myös vierailukierros neljään ulkopuoliseen kohteeseen ja tutustuttiin niiden 5- akseliseen CNC- työstökeskuksiin ja kohdepoistoratkaisuihin. Samalla arvioitiin niiden toimivuutta. Aineistoa koottiin alan kirjallisuudesta, tutkimuksista ja haastatteluista. Työhygieenisiin mittauksiin konsultoitiin Lappeenrannan aluetyöterveyslaitosta. Mittaustulokset osoittivat hengittyvän pölyn pitoisuudeksi operaattorin hengitysvyöhykkeellä MDF:n työstössä 0,51 mg/m3 ja koivun työstössä 0,33 mg/m3. Kohdepoisto toimii tyydyttävästi pölyn osalta, mutta karkeampi materiaali on poistettava joko puhaltamalla tai imuroimalla. Saatuja tuloksia vertailtiin kirjallisuudessa esille tulleisiin arvoihin ja todettiin mitattujen pölypitoisuuksien jäävän keskimääräisen tason alapuolelle. Pölynpoiston parantamiseksi tehtiin kehitysehdotuksia nykyiseen huuvarakenteeseen. Lisäksi suositeltiin palautusilman käyttöä purun ja pölyn kuljetukseen.

The aim of this thesis was to analyse and develope the function of exhaust ventilation in 5- axes CNC- centre in Technology Center KOIVU. The studies were made to find out the level of inhalable dust during routing of different materials and pieces. Another aim was to clarify different options to reduce the amount of dust by replanning the exhaustion hood. The efficiency of the function of exhaust ventilation was studied by using aero technical and industrial hygienic measurement techniques. The data were also collected by visiting two different companies and two different educational institutes. The material for the literature study was collected from literature, publications and interview studies. The aero technical and industrial hygienic measurements were carried out by Lappeenranta Regional Institute of Occupational Health. The inhalable dust level in operator’s breathing zone during machining MDF was 0,51 milligrams per cubic meter and during machining birch 0,33 milligrams per cubic meter. The conclusion was that exhaust ventilation works satisfactorily. The exhaustion hood sucked the light dust but the heavier fractions dropped to the machine-tooling table. The results show that inhalable dust level in operator’s breathing zone stayed below the average level described in the literature. Some developmental proposals were made in exhaustion hood structure to improve exhaust ventilation. In the end, it was also recommended to use air blowing combined with exhaust ventilation.