Laskennallisen läpimenoajan lyhentäminen

Työn tavoitteena oli selvittää yrityksen käytössä olevaa läpimenoajan laskentakaavaa, sekä löytää keinoja ja toimintamalleja läpimenoajan lyhentämiseen lähinnä puolivalmisteiden osalta. Taustalla on konsernin tavoitteet lyhentää läpimenoaikoja. Työ keskittyi kahteen liiketoimintayksikköön, jotka ovat rakennuslukitus ja laitelukitus. Näillä liiketoimintayksiköillä läpimenoajat ovat selvästi konsernin keskiarvoa korkeammat. Ensin selvitettiin nykytilannetta nimikeanalyysien ja haastattelujen avulla. Läpimenoajan laskentakaavan osatekijät esiteltiin. Seuraavaksi tutkittiin vaikutusmahdollisuuksia laskentakaavan osatekijöihin. Lisäksi laadittiin eräkokojen keskinäisten valmistuserien laskentaan LIMIT-tekniikalla toteutettu laskentataulukko, jota hyödyntämällä varastoissa oleviin nimikkeisiin sitoutunutta pääomaa pystytään minimoimaan. Toimenpide-ehdotuksena esitetään vuosia varastoissa seisseiden nimikkeiden hävittämistä, sekä nimikekohtaisten asetusaikojen selvittämistä ja niiden systemaattista lyhentämistä. Lisäksi ehdotetaan siirtymistä omakustannehinnoittelusta keskivarastohinnoitteluun myös puolivalmisteiden kohdalla. Tällöin laskentakaavaan syntyvät vääristymät saadaan poistettua.

The purpose of this Master’s Thesis was to open up the formula that is used to calculate the material through put time in ASSA ABLOY group and to find ways to reduce this calculated material through put time, specially in the work in process. Main reason for the project was ASSA ABLOY Group’s goals for material through put time. The project concentrates on two business units that are Construction Locking and Industrial Locking. On these two business units the calculated material through put time is higher than the average in ASSA ABLOY group. At first the current situation was discovered by analyzing warehouse data and interviewing people. The factors of calculated material through put time were introduced. Next step was to find ways to implement different parts of the calculated material through put time. Also a formula was created to help calculating optimum patch-size to reduce the amount of parts in warehouse. This formula is based on LIMIT-technique. As a proposal action it is presented that the parts which have been in the warehouse for years should be disposed and the exact change over times should be measured and systematically reduced. Also the pricing system should be changed to prevent aberrations in the calculated material through put time.