Jätevedenpuhdistamon toiminnan optimointi

Schauman Wood Oy Pelloksen tehtaat on Euroopan suurin havuvanerin valmistaja. Tehtailla tukkien haudonnassa ja kuorien kuivaamisessa syntyvät jätevedet sekä sosiaalijätevedet puhdistetaan omassa biologisessa puhdistamossa. Puhdistamo rakennettiin alun perin aktiivilietelaitokseksi ja muutettiin kuormituksen kasvaessa vuonna 2002 kantoaineprosessiksi. Puhdistamolle laskettiin ensin optimaalinen kuormitus, jonka perusteella kuormitusta ryhdyttiin nostamaan. Tavoitteena oli saavuttaa virtaaman nostolla ja ajomallien muutoksilla tilavuuskuorma 1-3 kgBOD/m3•d. Kun tulovirtaamaa oli saatu nostettua riittävästi, tehtiin laskeutuskokeita laskeutuskemikaalin optimimäärän selvittämiseksi. Koeajojakson lopuksi pidettiin kolmen viikon tehotarkkailujakso, jolloin kokeiltiin puhdistamon ajoa erilaisilla kemikaalimäärillä. Näin saatiin selville tasemielessä tietyn puumäärän aiheuttama kuormitus puhdistamolle. Jätevedenpuhdistamon tulovirtaama saatiin nostettua tasolle 300- 350 m³/d, jolloin tilaavuuskuormaksi tuli 1,68 kgBOD/m3•d. Kolmen viikon tehotarkkailujakson aikana saatiin selvitettyä optimikemikaaliannostus sekä laskettua kolmesta eri vaihtoehdosta taloudellisesti kannattavin ajomalli. Puhdistusreduktioiden, puhdistamon toimivuuden ja taloudellisuuden kannalta paras vaihtoehto oli laskeutuskemikaalin ja polymeerin yhteiskäyttö.

Schauman Wood Oy Pellos mills are the leading plywood manufacturer in Europe. The waste water that comes from soaking tanks and bark press are treated in mills own biological treatment plant, same as municipal waste water. The treatment plant was built to be an active sludge process and it was changed into moving bed biofilm process in 2002. The optimal load of treatment plant was calculated, and on the basis of this, the load was brought up. The aim for the loading was 1-3 kgBOD/m3·d. After defining the maximum load, chemical precipitation in sludge separation stage was examined to define the optimum dosage. At the end of the testing there was a three weeks long period when the plant was used with different amount of chemicals and also monitored very accurate. On the basis of this, the load of m³ of wood to the plant was defined. The flow to the waste water treatment plant was brought up to 300 -350 m³/d, when the loading was 1,68 kgBOD/m3·d. Within the three weeks long period the optimum chemical precipitation and the most profitable choice was defined. The best choice was to use flocculation chemical and polymer together. It was most profitable, the treatment plant functioned well and the reduction of loading was most efficient.