Tuotannonohjauksen kehittäminen liittimiä valmistavassa yrityksessä

Diplomityön tarkoituksena oli kehittää ja yksinkertaistaa tuotannonohjausta. Teoriaosassa selvitettiin erilaisia tuotannonohjaustekniikoita sekä vertailtiin niitä toisiinsa. Käytännön osassa perehdyttiin ensin toimitusajan varmistamisen ja tuotannonsuunnittelun rutiineihin. Niitä analysoimalla etsittiin kehityskohteita. Toimitusvarmuutta analysoimalla löydettiin järjestelmän kapeikko. Läpäisyaikoja analysoimalla tutustuttiin kuinka toimitusvastaavien tuotannon kuormittamisen erot vaikuttavat läpäisyaikoihin. ABC-analyysillä löydettiin meisto- ja pinnoitusosastoa kuormittavimmat puolivalmisteet. Järjestelmän pullonkaulana on pintakäsittely ja liikkuvana pullonkaulana meisto. Kehityskohteita arvioitiin kriittisten menestystekijöiden perusteella. Kehitettävien kohteiden lopullinen valinta tehtiin yhdessä työn ohjausryhmän kanssa. Kiireisimmät kehityskohteet olivat uuden tuotannonohjausmallin rakentaminen, tuotteiden ja puolivalmisteiden jakaminen eri ohjaustavoille, Excel-taulukoiden käytön laajentaminen ja monipuolistaminen sekä tuotannon osittainen visualisointi. Näiden toteuttaminen aloitettiin työn aikana ja sitä tullaan vielä jatkamaan.

The purpose of this thesis was to develop and simplify production planning. The theoretical part of this study deals with some production planning techniques and makes comparisons between them. The first task in the experimental part of this study was to become familiar with how delivery dates were verified and how production planning routines were handled. By analysing those routines the objects of development were searched for. By analysing delivery accuracy the constraints of production were found. By analysing lead times we came to know better what kind of effect the individual supervisors’ different planning methods have on lead times. By doing ABC-analysis the semi-finished goods consuming most punching and plating capacity were found out. Plating was the bottleneck of production and punching was a wandering bottleneck. The development objects were estimated by critical success factors. The final selection of development objects was made together with the steering group. The most urgent objects were to prepare a new production planning model, to divide goods and semi-finished goods into three different controlling method groups, to increase and diversify the use of Excel-spreadsheets and to partly visualise the production. Implementation of the objects was started during the work and will be continued.