LAIPPATEHTAAN TOIMITUSVARMUUDEN JA LÄPIMENOAIKOJEN KEHITTÄMINEN AIKAPERUSTEISEN PROSESSIJOHTAMISEN KEINOIN

Yritysten sisäiset prosessit ovat usein pysyneet samanlaisina jo vuosia, ellei vuosikymmeniä. Tulevaisuuden haasteet löytyvät mitä suurimmassa määrin yritysten omista, monessa tapauksessa vielä tunnistamattomista prosesseista. Näiden haasteiden pohjalta, tämän diplomityön perusajatuksena on prosessijohtaminen. Diplomityön tutkimusongelma on laippatehtaan vaihteleva ja usein liian alhainen viikoittainen toimitusvarmuus, pitkät tilaus-toimitusketjun läpimenoajat ja alihankintalaippojen maahantuonnin vaikutus tehtaan toimitusvarmuuteen. Työn tarkoituksena on tutkia, kuvata ja analysoida tehtaan tuotannonohjauksen ja prosessien nykytilanne. Kirjallisuustutkimuksen ja analyysien pohjalta tavoitteena on tehdä ja toteuttaa erilaisia kehitysvaihtoehtoja toimitusvarmuuden, läpimenoaikojen ja tuotannon seurannan kehittämiseksi. Työssä analysoitiin Ferral Components Oy:n tuotannon nykytilaa, joka on perinteisesti ollut standardituotteiden varasto-ohjattua toimintaa. Analyysin perustietoina käytettiin yrityksen tuotannonohjausjärjestelmästä saatavia tilaus-toimitustietoja pääosin vuosilta 2003 ja 2004, joiltakin osin myös vuoden 2005 tietoja. ABC-analyysin tuloksena saatiin selville yrityksen tuotteiston rakenne ja sen pohjalta päätuoteryhmien tilaus-toimitusketjut. Päätuoteryhmien tilaus-toimitusketjujen selvittämisen jälkeen voitiin analysoida niiden nykytilanne. Nykytila-analyysin tulokset osoittivat, että tilaustoimitusketjut eivät ole suorituskykyisiä käytettyjen menetelmien ja mittareiden valossa ja kehitystarvetta on olemassa. Nykytila-analyysin, kirjallisuustutkimuksen ja projektikokousten avulla löydettiin kehityskohteita prosessien luomiseksi, sekä niiden kehittämiseksi. Pääasiallinen kehityskohde löydettiin analyysin pohjalta määritettyjen tilaus-toimitusketjujen eriyttämisestä omiksi ydinprosesseikseen. Ydinprosessit kuvattiin etulehtien, prosessikaavioiden ja tekstisivujen avulla. Lisäksi ydinprosesseille hahmoteltiin uusi prosessien mukainen tuotannon layout ja määriteltiin prosessien seurantaan soveltuvat mittarit. Lopuksi listattiin ydinprosesseille nykytila-analyysin pohjalta havaittuja kehitysideoita ja niiden mahdollisia positiivisia vaikutuksia sekä tehtiin taulukkolaskentaohjelmalla taulukko varasto-ohjattavien tuotteiden hälytysrajojen määrittämiseksi.

Companies have often had, several years’ even decades, the same way and the same rules to do their internal operations. Future challenges will be found to a great extend from the company’s own processes, if they have ever been discovered. In the basis of the challenges mentioned before, the fundamental idea in this study is process management. The main scope of this study is flange factory’s changing and often too low weekly delivery assurance, long supply chain delivery times in addition with the influence of increased importing of subcontracting products to the factory’s delivery assurance. The aim is to search, illustrate and analyse the present state of the company’s production control and processes. On ground of literature survey and analyses, the objective is to create and carry out development potential of various improvements in operations, delivery assurance and reporting. In the case study, the present state of the Ferral Components co. has been analysed, which has traditionally been based on standard product line and warehouse controlled operations. Data from Ferral Components co. production control system, mainly in years 2003 and 2004, has been used to analyse the present state of the company. In some cases it has been necessity to use also data from year 2005. Based on the ABC –analyses were found the structure of the product line and principal supply chains. After discovering these principal supply chains, they were imaged and analysed one by one. Present state analyses showed that the supply chains are not in control from the viewpoint of used indicators and methods and they need too be improved. As an outcome from the present state analyses, literature survey and project meetings were found development ideas to create new processes and to improve them. The main development potential was found to separate processes to their own core processes. Core processes were imaged by the front page, flowcharts and text sheets. Further more new layout and indicators were sketched in the basis of core processes. In the end was made a list about the improvement ideas and their positive effects for the core processes in addition with spreadsheet model to help the warehouse control.