Operatiivisten järjestelmien integrointi toimintojen ohjaukseen vaneritehtaassa

Työn tavoite oli löytää malli, joka mahdollistaisi kaikkien tilaus- toimitusprosessin operatiivisten järjestelmien integroimisen keskenään siten, että niitä voidaan hyödyntää valmistuksen ohjaukseen. Vaneritehtaissa ei ole keskitettyä tietojärjestelmää, joten tavoiteasetanta edellytti vaneritehtaan tietoverkon rakentamiseen liittyvän ongelmakentän periaatteellista ratkaisua.Koska tilaus- toimitusprosessi, tuotantoa lukuunottamatta, oli kohdeyrityksessä katettu tietojärjestelmillä, loivat nämä jo olemassa olevat järjestelmät reunaehdot ratkaisulle myös tuotannon tietoverkon kehittämisessä. Työssä etsittiin ja kiinnitettiin avaimet, joilla tuote- sekä henkilötieto saadaan identifioitua keskenään integroiduissa järjestelmissä niin, että informaatioketju ei katkea siirryttäessä järjestelmästä toiseen.Työssä ratkaistiin tietoverkon liityntä tuotantolaitteisiin valvomotuotteen avulla. Liittymisratkaisuja esiteltiin neljä. Nämä mallit kattavat suurimman osan vaneritehtaassa eteen tulevista tapauksista. Näiden lisäksi päädyttiin suosittamaan erään mekaanisen metsäteollisuuden laitetoimittajan luomaa tiedonkeruu- ja tuotannonsuunnitteluohjelmistoa, joka valmiina ratkaisuna edesauttaa tietoverkon nopeaa implementointia.

The aim of this master's thesis was to create a model which would make it possible to integrate all operational systems in the order-delivery process to serve the needs of production execution. There are no centralized information systems at plywood mills. To achieve the goal of this master's thesis the first thing to do was to settle the principles of how to build up network architecture in this environment.In the target company order-delivery process was well covered with information systems. In this chain of operations production was the only exception. So, naturally, existing systems defined and made limitations to the system to come. In this study the aim was also to search and attach keys to identify both order-related and personal information in such a way that the data flow between integrated systems would be unbroken. The interfaces to control layer, programmable logic controllers was solved by a supervisory operating system. Four different ways to make this connection were presented. These connection examples will cover most of the cases occurring in a plywood mill. Further, this study recommends one specific approach for mill information and production management system which was created by a well known plywood machinery supplier. The purpose of this decision was to accelerate the implementation of production information network.