Kartonkikoneen tuotannonsuunnittelu jalostuslähtöisesti

Työn tarkoituksena oli selvittää monipope-menetelmän taustaa, menetelmän karkea tekninen toteutus, sovellettavuus kartonkikone KA1:n tuotantoon ja menetelmän mukanaan tuomat edut ja haitat, sekä ratkaisumallit mahdollisten tuotannollisten häiriötilanteiden ratkaisemista varten. Työssä selvitettiin myös tuotannon, tuotannon-suunnittelun, varastoinnin, asiakaspalvelun ja tuottavuuden tehostamista monipope-menetelmän avulla, sekä tuotannonsuunnittelun jalostuslähtöisyyden korostamista. Työn kirjallisuusosassa käsitellään lyhyesti toiminnanohjauksen, tuotannonsuunnittelun ja materiaalinhallinnan perusteiden lisäksi tuotannon-suunnittelussa hyödynnettävän tietojärjestelmän toimintaa ja kartonkitehtaan tuotantoprosessi kartonkikoneiden ja muovipäällystyskoneiden osalta. Kokeellisessa osassa perehdyttiin tuotannon ja tuotannonsuunnittelun tämän hetkiseen tilaan, selvitettiin monipope-menetelmän idea ja sen karkea tekninen toteutus ja tutkittiin monipopemenetelmän sovellettavuutta pohjautuen toteutuneeseen tuotantoon ja nykyisiin tuotannon rajoitteisiin. Välivarastointikapasiteetin rajoittaminen johti päällystyskapasiteetin uudelleen organisoimisen ja nykyisen kapasiteetin riittävyyden selvittämiseen koetrimmitysten avulla. Lisäksi selvitettiin uuden menetelmän avulla saavutettavaa tuotannon nousua erityisesti jatkojalostuksen osalta. Monipope-menetelmän sovellettavuustutkimuksissa havaittiin uuden menetelmän tuovan mukanaan lukuisia etuja ja säästöjä muun muassa materiaalikulujen alentumisen ja vähentyneiden työvaiheiden kautta. Kartonkikone KA1:n tuotteiden jatkojalostuksen tuotannon nousuksi määritettiin noin 2 %:ia ja tämän lisäksi uusi menetelmä yksinkertaistaisi ja helpottaisi koko kartonkitehtaan rullaliikennettä ja varastojen hallintaa. Menetelmä toisi uusia toimintamalleja KA1:n tuotannon häiriötilanteiden varalle, lisäisi tuotannonsuunnittelun joustavuutta ja helpottaisi myös asiakaspalvelun ja laaduntarkkailun kehittämistä. Tutkimuksen tuloksena voidaan todeta, että monipope-menetelmän tuomat edut ovat kiistattomat. Menetelmän soveltamisen mahdollisuuksia tulisikin miettiä jatkossa investointeja suunnitellessa, jotta menetelmän toteuttaminen kohtuullisin investointikustannuksin nykyisten tuotantoedellytysten lisäksi olisi mahdollista.

The main objective of this master’s thesis was to study the idea of Multi-Pope reeler, applicability of the application for the production of board machine BM1 and the advantages and disadvantages of the new Multi-Pope reeler method. Also Multi-Pope reeler’s coarse technical structure, solutions for possible breakdowns in production, determination of the increased production efficiency, production planning, storage controlling, customer service and productivity through Multi-Pope reeler was studied. One of the focuses during the study was to develop the production planning from the converting point of view. The theoretical part of this thesis consists of a short introduction to production and material management, production planning and the information system used for production planning. Also the production process layout and the board and converting machines were presented. In the experimental part of this thesis the description of Multi-Pope reeler method and its coarse technical structure was defined and the current situation of the production and production planning of the BM1 was cleared. The applicability of the Multi-Pope reeler method was studied based on the realized production and limitation of the production capacity. The comparison of planned intermediate storage capacity to the needed capacity led to idea of converting capacity reorganization and to study the adequacy of current capacity. The reorganization was done by adaptation of production planning and test trimming of converting machines. The increase of production focusing on converting was studied as well. According to this study the advantages of Multi-Pope reeler method are obvious. Savings based on the lower material costs and decrease of operations were found in this study. The increase of converting production of BM1 products was calculated to be around 2 percent. Inaddition, the new method would simplify the roll traffic and the storage control in the whole board mill. It would also allow new operation models for actions in production breakdowns, increase production planning flexibility as well as ease development of customer service and product quality. Applying the new method to the production of board machine BM1 should thereby be reconsidered when planning on new investments in Stora Enso Imatra board mill.