Lajinvaihtoaikojen minimointi pakastetehtaassa

Diplomityön tarkoituksena oli selvittää miten lajinvaihtoaikoja voidaan vähentää ryhmittäin pakasteleipomossa. Työn osatavoitteina oli jakaa tuotteet ryhmiin sekä selvittää todellinen vaihtoaika kuuden kuukauden ajalta, jolloin saatiin työhön tarvittava vertailuaineisto. Työ rajattiin koskemaan vain yrityksen tehokkainta linjaa, koska siinä valmistetaan eniten tuotteita. Linjan tuotteet jaettiin ryhmiin erilaisten ominaisuuksien perusteella. Vaihtoaikojen lyhennyksessä sovellettiin eri teorioita. Tärkeimpinä teorioina voidaan mainita Shigeo Shingon kehittämä SMED-menetelmä, 5S-prosessi ja ryhmäanalyysi. SMED-menetelmän tavoitteena on jakaa asetukset sisäisiin ja ulkoisiin asetuksiin ja erottaa ne toisistaan. Tavoitteena on myös siirtää sisäisiä asetuksia ulkoisiksi. 5S-prosessi on visuaalista johtamista, jonka tavoitteena on pitää työympäristö siistinä. Ryhmäanalyysissä tuotteet jaetaan ensin ryhmiin j a sen jälkeen tuotteet laitetaan ryhmien sisällä parhaaseen mahdolliseen ajojärjestykseen. Tämän jälkeen ryhmät laitetaan keskenään parhaaseen ajojärjestykseen. Työn tavoitteena oli vähentää vaihtoaikaa viisi prosenttia tuotannon kokonaisajasta sekä tehdä kehityssuunnitelma, jonka avulla voidaan vähentää vaihtoaikoja kohdeyrityksen muilla linjoilla. Kokeilujen jälkeen kohdelinjan keskimääräinen viikoittainen vaihtoaika lyheni 1,1 % ja keskimääräisen vaihdon pituus lyheni 19 minuuttia. Tulosten perusteella kehitettiin kahdeksankohtainen kehityssuunnitelma.

The purpose of this thesis was to investigate how set-up time can be reduced in frozen product bakery. Products were divided into groups and the real set-up time from six months was calculated. This was the comparison material for the thesis. The thesis was limited to concern only the most efficient line in target company. Products were divided into groups based on different features. In order to cut set-up time different theories were applied. Most important theory was the SMED-methodology, which was created by Japanese industrial engineer Shigeo Shingo. Other important theories are 58-process and cluster analysis. In the SMED-methodology set-ups are divided into internal and external set-up. After dividing internal and external set-up they are separated. The goal is to convert internal set-up to external. The 5S-process is visual management. The primary goal in 5S-process is to keep working environment clean. In cluster analysis products are divided into groups and within the group the products will be put in optimum order to minimize changeover time. After that the groups will be put in optimum order. The goal of this thesis was to reduce set-up time by five per cent of the total production time and also to produce a development plan, which will help to reduce set-up times in other lines in the target company. After the experiment the target lines average set-up time per week was reduced by 1,1 per cent. The average set-up was reduced by 19 minutes. Based on the results eight-section development plan was created.