LWC-linjan pituushylyn hallinta

Työn tavoitteena oli saavuttaa päällystysasemilla sama tuotantotehokkuus kuin vuonna 1999, jolloin ne hankittiin. Tällöin myös määritettiin takuuarvot aseman toiminnallisista ominaisuuksista. Työtä aloitettaessa profiilien ja päällystemäärien asettuminen kesti kuitenkin huomattavasti kauemmin kuin takuuarvoissa oli määritelty. Keinoina jolla takuuarvoihin voitaisiin taas päästä, kuuluivat pastan konekiertojen kunnon tarkastus, päällystysasemien mekaanisten vikojen korjaaminen, laatusäätöjärjestelmän uudelleen virittäminen ja parhaiden työtapojen yhtenäistäminen eri vuorojen keskuudessa. Toisena tavoitteena oli luoda pituushylyn mittaus- ja raportointijärjestelmä koko tuotantolinjalle. Paperikoneelle rakennettiin automaattinen järjestelmä jolla pystyttiin seuraamaan asemien katkon jälkeistä toimintaa ja laatu virheistä syntyvää pituushylyn määrää. Jälkikäsittelyn raportointiin tehtiin sovellus johon käyttäjät pystyivät syöttämään hylättyjä paperi metrejä ja syitä niihin.

The purpose of this job was to achieve the same production efficiency on coating heads than in 1999 when the equipments were purchased. At the time of purchase the guaranteevalues for functional quality were defined, too. When starting this job the settling of profiles and coating took much longer than defined in guarantee values.The ways to achieve the guarantee values again were, checking the machine circulation, fixing mechanical problems in coating stations, re-adjusting of quality system and harmonising best practices of different shifts. The second purpose was to create a and broke measurement and reporting system for the whole LWC production line. An automatic system was built for the paper machine to monitor the stations after a break and and broke caused by quality problems. A new application for reporting purposes was built at the finishing section enabling the users to enter the wasted metreage and reasons for waste.