Tuotannonsuunnittelun analysointi ja kehittäminen eräällä sahalaitoksella

Diplomityön tavoitteena oli analysoida ja kehittää työn toimeksiantajan UPM-Kymmene Wood Oy Korkeakosken sahan tuotannonsuunnittelua. Työn tärkein tavoite on saada selkeä toimintamalli tuotannonsuunnitteluun, jonka avulla pystytään läpäisemään 300 000 m3:n tai jopa tulevaisuudessa 320 000 m3:n vuosituotanto. Tuotannonsuunnittelulle asetettavat perusvaatimukset ovat raaka-aineen, tuotannon ja myynnin yhteensovittaminen, tilausten oikea-aikainen valmistus ja toimitus, asiakastyytyväisyys, laadun tasaisuus, reklamaatioiden minimointi ja ajosarjojen pituuden maksimointi. Tuotannon suunnittelussa on tärkeää tuntea raaka-aine- ja tuotejakaumat, varastot sekä materiaalivirrat. Tärkeitä osa-alueita tässä tutkimuksessaovat raaka-aine- sekä väli- ja valmisvarastojen seuranta, kierto sekä tuotannonohjaus. Tutkimuksessa perehdytään tuotantoon ja tuotannonsuunnittelun nykyiseen toimintaan ja apuvälineisiin. Tutkimuksen tuloksena kehitettiin tuotannonsuunnitteluun toimintamalli. Se vaatii tuotannonsuunnittelijalta tarkkaa analysointia ja tuotteiden läpimenoaikojen tuntemusta sekä kuivauksen maksimikapasiteetin hyödyntämistä.

The aim of this Master'sthesis was to analyze and develop production planning at UPM-Kymmene Wood Oy Korkeakoski sawmill. The most important objective of this thesis was to create a functional model for production planning to pass 300 000 m³ annual out put and some day even 320 000 m³ output. Basic demands for productionplanning are combining raw material, production and sales department, producingand delivering products in real time, customer satisfaction, constant quality, minimizing complaints and maximizing the lengths of production sets. It is also very important to know how raw materials and products are divided, how the storages and material flows works. Important areas in this research are to follow raw material and storages, storage cycles and production planning. Research will get oriented in production and present functions of production planning and its tools. As a result a functional model was created It demands accurate analysis and knowing production times and knowing production times and using the maximum capacity of kiln drying from the production.