Kuivatusmenetelmien vaikutus heatset offset- ja syväpainetun SC-paperin laatuun

Työssä tutkittiin heatset offset- ja syväpainetun SC-paperin painojäljen laatua, kun koepaperikoneella valmistetun SC-paperin valmistuksessa käytettiin eri kuivatus-menetelmiä. Erityisesti kiinnostus kohdistui eri kuiva-ainepitoisuuksissa käytetyn ilmakuivatuksen aiheuttamiin painojäljen laatuvaikutuksiin. Painojäljen lisäksi työssä tarkasteltiin pohjapaperin ominaisuuksia kuivatuksen jakalanteroinnin jälkeen. Perinteisen sylinterikuivatuksen kuivatuskapasiteettia voidaan nostaa kuivattamalla paperia kuuman ilman avulla, jolloin paperin haihdutusnopeus nousee yli viisinkertaiseksi sylinterikuivatukseenverrattuna. Ilmakuivatus voidaan sijoittaa välittömästä kuivatusosan alkuun ennen ensimmäistä kuivatussylinteriä tai korkeampaan kuiva-ainepitoisuuteen sylinterikuivatuksen keskelle. Kuivattua paperia tarkasteltaessa kuuman ilman avulla kuivatun paperin ominaisuudet poikkesivat huokoisuuden ja öljynabsorption suhteen sylinterikuivatusta paperista sekä heatset offset- että syväpainopaperilla. Kalanterointi tasoitti koepisteiden välisiä muutoksia. Kalanteroidusta paperista havaittiin, että ilmakuivatuksen sijoittuminen välittömästi puristimen jälkeen kasvatti paperin molempien pintojen opasiteettia. Vastaavasti paperin tiheys kasvoi, kun paperia kuivattiin kuumalla ilmalla sekä ennen sylinterikuivatusta että sylinterikuivatuksen keskellä. Yhteistä ilmakuivatuksen käytölle kaikissa koepisteissä oli paperin huokoisuuden pieneneminen. Heatset offsetpainoprosessissa käytettävä kostutusvesi asettaa paperin kuitu-karhenemiselle vaatimuksia. Tutkimuksessa havaittiin, että puristimen jälkeen sijoitettu ilmakuivatus pienensi paperin taipumusta karhentua painoprosessissa. Muiden ominaisuuksien osalta paperin kuivatus kuuman ilman avulla yhdessä sylinterikuivatuksen kanssa ei jättänyt paperiin sellaisia jälkiä, jotka näkyisivät heatset offset- ja syväpainetun SC-paperin painojäljessä verrattuna kokonaan yksiviira-vientisesti sylinterikuivattuun paperiin.

In this work the print quality of the heatset offset and rotogravure SC papers was studied when the paper was produced with a pilot paper machine using different drying methods. Special attention was paid to studying the effects of using air drying in different dry content of paper web on print quality. In addition to printquality, the work aimed at studying base paper properties after drying and calendering. The drying capacity of traditional cylinder drying can be raised by drying the paper with hot air, which allows over a fivefold increase to be achieved in the evaporation rate of the paper compared to cylinder drying. Air drying can be placed right after press section before the 1st dryer cylinder or in the middle of the dryer section where the dry content of paper is higher. A survey of the dried paper revealed that porosity and oil absorption properties of air dried heatset offset and rotogravure paper were different from cylinder dried paper. Changes between trial points stabilisedwith calendering. It was detected from the calendered paper that the placement of air drying immediately after the press section increased the opacity of both paper surfaces. Correspondingly, paper density increased when the paper was dried with hot air both before the dryer cylinders and in the middle of cylinder drying. One feature in common for the use of air drying in all trial points was a reduction in paper porosity. Dampening water used in the heatset offset printing process will set requirements to the paper fiber roughening.This study indicated that the tendency of the paper to get rougher in the printing process was decreased by placing air drying after the press. Drying the paper with hot air together with dryer cylinders did not leave other marks in the print quality of the heatset offset and rotogravure SC papers, compared to the paper dried entirely with dryer cylinders.