Runkoelementtitehtaan materiaalitoimintojen kehittäminen prosessiajattelun näkökulmasta

Työn tavoitteena on ollut selvittää runkoelementtitehtaan materiaalien hankinnanorganisointi ja ohjaus nykytilanteessa. Tutkimuksessa on pyritty löytämään materiaaliprosessin kannalta toimintaa rajoittavia pullonkauloja sekä etsitty kehitystoimenpiteitä ongelmakohtiin prosessiajattelun näkökulmasta. Tarkastelun kohteena on ollut yrityksen operatiivinen materiaaliprosessi nimikkeiden tilauksesta varastointiin. Työssä on käytetty kvalitatiivista tutkimusmenetelmää ja empiirisen osuuden tiedot on hankittu haastatteluilla ja laatuohjeistuksesta. Yrityksen nykytilanne on mallinnettu prosessikaavioiden avulla, ja on selvitetty mitkä ovat prosessin tieto- ja materiaalivirrat sekä mitkä ovat tärkeimmät toiminnot materiaaliketjussa. Prosessianalyysin ja haastatteluiden pohjalta määriteltiin kehitysehdotukset prosessin suorituskyvyn tehostamiseksi. Nykytilan kartoituksen jälkeen suurimmat ongelmat materiaaliprosessissa liittyvät tilausten ajoitusten hallintaan, muutoksien vaikutukseen prosessissa sekä vastuiden ja kokonaishallinnan puuttumiseen. Ongelmat johtuvat pääosin rakennusalan projektimaisesta luonteesta. Yhdeksi kehityskohteeksi nousi myös tiedonhallinnan tehostaminen, etenkin prosessin vaiheiden automatisointi tietojärjestelmiä hyödyntäen. Toimintaan on pyritty etsimään ratkaisuja prosessiajattelun avulla, mikä osoittautui sopivaksi menetelmäksi toiminnan kehittämisessä. Tutkimuksen tuloksena syntyi kehitysehdotuksia, joiden pohjalta muodostettiin uusi materiaalien ohjauksen toimintamalli. Toimintamallissa tärkeimpänä on ennakkotiedon hyödyntäminen tilaussuunnittelun tukena. Alustavat materiaalimäärät välitetään ennakkotietona myös toimittajille, jotka voivat paremmin suunnitella omaa tuotantokapasiteettiaan. Tilausten suunnittelu tapahtuu tarkentuvasti ja lopullinen materiaalimäärä ja tarveajankohta välitetään kotiinkutsun yhteydessä. Toimintamalliin liittyy lisäksi materiaalien vastaanoton ja varastoinnin kehittäminen sekä muutoksien hallinta tietojärjestelmää paremmin hyödyntäen. Kriittisintä materiaaliprosessissa tulee olemaan prosessin tiedonhallinta ja siihen liittyvät vastuukysymykset.

The aim of the study isto examine how material process operations are organized and managed in a precast concrete plant at the current situation. The main objective is to determine material process bottlenecks and the factors that restrict process flow. Operations in the material chain are analyzed from the process management point of view in order to point out, which areas need to be developed. The study focuses especially on operative material process starting from item purchasing to inventory management. Qualitative method was used as research method of this study. The empirical part of the study is based on interviews and the quality manuals. Material and information flows in the current situation are modeled by using process modeling techniques and the most important operations in the material chain were recognized. The development ideas for the material process, were formed from the basis of process analysis and interviews. After examination of the current situation the biggest challenges in the material process were scheduling the purchase, changes during the process and the lack of responsibility. One of the main targets is to improve process information management especially by automating process steps with the help of information systems. The results of the study show that the problems are basically originated from the nature of construction industry. The study also shows that process management can be seen as a suitable approach for developing material operations. As the result of the study a new model for material process, based on development ideas, is introduced. The most important target in the new model is to use preliminary information to support the planning of procurement. The preliminary information is also sent to suppliers for their production planning purposes. Purchasing quantities are planned with iterative method in order to manage the latest information available. The final quantities and production datesare sent during the home calls. Furthermore, development ideas for material handling and inventory management as well as change management are discussed. The most critical factor on the material process is going to be the process information management and questions concerning responsibilities.