Melhoria do desempenho no processo de tecelagem

Dissertação de mestrado em Engenharia Industrial

Este estudo surge no âmbito de um estágio curricular associado à realização da dissertação, do Mestrado em Engenharia Industrial, da Universidade do Minho. O estágio decorreu na empresa LAMEIRINHO – Industria Têxtil, S. A., e teve como principal objetivo melhorar o desempenho no processo de tecelagem, visando a aplicação de técnicas e ferramentas de Lean Manufacturing. No processo de tecelagem foram estudadas e analisadas as fases de preparação do fio, assim como as operações de produção de tecido. Na fase de preparação do fio, o estudo incidiu na operação de urdissagem, sendo esta uma das operações que apresenta maior tempo de processo, relativamente à preparação da esquinadeira para urdir um novo artigo. Já na fase de tecelagem, o estudo focou-se no elevado número de teares que, todos os dias, se encontram parados. Estas questões foram estudadas e analisadas, para que, com a aplicação de ferramentas Lean Manufacturing, como 5S, Kaizen, SMED, Toyota Kata Coaching e Gestão Visual, sejam reduzidos tempos de espera, movimentações e transportes; e se proceda a uma reestruturação e normalização de processos.

This study arises in the context of a curriculum intership associated to the realization of the dissertation from the Masters degree in Industrial Engeneering of Universidade do Minho. This intership was held at the company LAMEIRINHO – Industria Têxtil, S.A. and had as main goal improve the weaving process, aiming the aplication of Lean Manufacturing tecniques and tools. At the weaving process it was studied and analysed the yarn preparation steps, and on the yarn production operations. On the yarn preparation, the study focused on the warping operation, being this one of the operations that takes more time in the process, concerning to the creel preparation to machinate a new article. In the weaving phase, the study focused in the reasons why looms present a high number of stops. These issues have been studied and analyzed, so that, with the application of Lean Manufacturing tools such as 5S, Kaizen, SMED, Visual Management and Toyota Kata Coaching, that we alow to reduce waiting times, movements and transport; and go along a restructuring and standardization processes.