Aglomeração de cortiça por compressão a quente

A diversificação do uso dos produtos de cortiça exige uma adaptação constante dos processos produtivos utilizados para a transformação deste produto. Este trabalho tem como principal intuito a idealização e investigação de um novo processo de fabrico adaptado a um tipo muito particular de produto, os aglomerados puros de cortiça. Estes, não recorrem a qualquer tipo de aglutinante para assegurar a sua ligação, apenas as resinas contidas na própria cortiça são utilizadas para esse efeito. Analisando os processos de fabrico atuais, verifica-se que, a conceção de geometrias complexas com aglomerados puros de cortiça, só é possível com recurso à maquinação. Este processo gera desperdício e tem uma série de processos que o antecedem, destacando-se a aglomeração prévia numa forma mais simples (bloco paralelepípedo ou cilindro) e o corte numa pré forma. A ideia de se executar uma peça complexa sem recurso à maquinação é o objetivo primordial deste trabalho. Para isso foi construído um molde, com todos os mecanismos auxiliares necessários, à semelhança do que já se faz noutro tipo de indústrias, nomeadamente, do vidro e do plástico. Esse mesmo molde foi submetido a uma série de ensaios para determinação dos parâmetros de enchimento e moldação, tendo-se chegado a uma formulação que garante características atrativas na peça final. A aglutinação do granulado de cortiça revelou-se bastante dependente de três parâmetros: a temperatura aplicada, a humidade do granulado e o grau de compactação aplicado. A industrialização do processo revelou-se também plausível de execução, sendo apenas necessários alguns melhoramentos. A utilização deste tipo de processo revela-se, portanto, atrativa para grandes séries de peças, conseguindo-se elevada reprodutibilidade das mesmas com apenas um processo, sem necessidade de procedimentos adicionais de acabamento.

The diversification of cork products requires constant adaptation of the production processes used for processing this product. This work has as main purpose the idealization and research of a new manufacturing process adapted to a very particular type of product, pure corkboards. These do not resort to any type of adhesive to assure their connection, only the resin contained in the cork itself are used for this purpose. Analyzing the current manufacturing processes, it turns out that the design of complex geometries with pure cork agglomerate, is possible only by the machining. This process generates waste and a number of processes that precede it, especially prior to agglomeration into a simpler form (cobblestone block or cylinder) and cutting a preform. The idea of running a complex piece without the use of machining is the prime objective of this work. A mold was built, with all the necessary auxiliary mechanisms, similar to what is already being done in other types of industries, in particular, glass and plastic. The same mold was subjected to a series of tests to determine the filling and molding parameters, having reached a formulation that provides attractive features in the final part. The assemblage of the cork granules proved to be quite dependent on three parameters: the applied temperature, the humidity of the cork and the compaction applied. The industrialization of the process proves to be possible and will be only needed some improvement. The use of such process is seen attractive for large series of parts, achieving high reproducibility with only one process, without further finishing procedures.

La diversification de l'utilisation des produits en liège nécessite une adaptation constante des processus de production utilisés pour le traitement de ce produit. Ce travail a pour but principal l'idéalisation et la recherche d'un nouveau procédé de fabrication adapté à un type très particulier de produit, tableaux de liège pures. Celles-ci ne recourent pas à tout type de liant pour assurer leur liaison, seule la résine contenue dans le bouchon lui-même sont utilisés à cette fin. En analysant les procédés de fabrication actuels, il apparaît que la conception des geometries complexes avec agglomérat de liège pur, est possible seulement au moyen de l'usinage. Ce processus génère des déchets et a un certain nombre de processus qui la précèdent, en particulier avant d'agglomération en une forme simple (bloc pavée ou cylindre) et coupe une préforme. L'idée de courir un morceau complexe sans l'utilisation de l'usinage est l'objectif premier de ce travail. Un moule, avec tous les mécanismes auxiliaires nécessaires, semblable à ce qui se fait déjà dans d'autres types d'industries, en particulier, le verre et le plastique pour elle a été construite. Le même moule a été soumis à une série de tests pour déterminer les paramètres de remplissage et de moulage, après avoir atteint une formulation qui fournit des caractéristiques intéressantes dans la partie finale. L'assemblage des granulés de liège se sont révélées être très dépendant de trois paramètres: la température appliquée, l'humidité du granulé et le degré de compactage appliquée. L'industrialisation du processus se révèle être mise en oeuvre aussi plausible et sera seulement nécessaire une certaine amélioration. L'utilisation d'un tel processus est considéré, donc attractif pour les grandes séries de pièces, la réalisation de reproductibilité élevée de celui-ci avec un seul processus, sans procédures de finissage.