Otimização energética da máquina de impregnar telas para pneus

Este trabalho realizou-se na empresa Continental – Indústria Têxtil do Ave, S.A (CITA) em colaboração com a empresa Cofely GDF Suez – Energia e Serviços Portugal, S.A. O principal objetivo desta dissertação foi a otimização energética da máquina de impregnar telas para pneus – a máquina ZELL, tendo em conta as principais utilidades envolvidas: eletricidade e gás natural. Deste modo foi feito um levantamento prévio das condições de operação desta máquina relativamente às telas mais representativas da produção da empresa. Tendo-se verificado que as telas em poliéster representam 65% da produção total da máquina ZELL. Para este tipo de produto, foi feita uma análise dos consumos energéticos anuais para avaliar qual das utilidades referidas corresponde à maior parcela energética. Verificou-se que o consumo de gás natural representa a maior parcela da fatura energética anual da empresa correspondendo a 47%. Além disso, da energia total consumida anualmente pela ZELL, que corresponde a 1360 tep, 32% é relativo à energia elétrica e os restantes 68% ao consumo de gás natural. Por fim, procedeu-se à otimização energética estudando as alterações possíveis no sentido de reduzir os consumos energéticos da máquina, sem prejuízo da qualidade do produto final. Para isso propôs-se a instalação de permutadores de fluxo cruzado para pré-aquecer quer o ar fresco quer o ar de combustão. A implementação desta medida tem um período de retorno à volta de três anos e pode levar a uma poupança anual entre 1.359.639 kWh e 2.370.114 kWh para o ar fresco e 393.523 kWh e 639.475 kWh para o ar de combustão.

This work took place in the Continental – Indústria Têxtil do Ave, S.A (C-ITA) in collaboration with the company Cofely GDF Suez – Energia e Serviços Portugal, S.A. The main objective of this work was the energy optimization of the machine to impregnate fabrics for tires - the ZELL machine, taking into account the main utilities involved: electricity and natural gas. Thus a preliminary survey of the operating conditions of this machine on the most representative screens of the production company has done. Having found that the polyester fabrics account for 65% of total production of ZELL machine. For this type of product, an analysis of the annual energy consumption to assess which of the utilities mentioned corresponds to higher energy portion it was made. It was found that consumption of natural gas represents the largest share of the annual energy bill of the company corresponding to 47%. In addition, the total energy consumed annually by ZELL, corresponding to toe in 1360, 32% relates to electricity and the remaining 68% the consumption of natural gas. Finally, we proceeded to the energy optimization studying possible changes to reduce the energy consumption of the machine, without jeopardizing the quality of the final product. For this it is proposed to install cross-flow heat exchangers to pre-heat or cool air or the combustion air. The implementation of this measure has a payback period of around three years and can lead to an annual savings of between kWh 1,359,639 and kWh 2,370,114 for the fresh air and kWh 393,523 and kWh 639,475 for the combustion air.