Estudo comparativo do comportamento de diferentes ferramentas na fresagem de aços duplex

A maquinagem por arranque de apara é, na actualidade, um dos processos de fabrico mais utilizados e de maior relevo no panorama da indústria metalomecânica mundial. Para além da forte evolução que se tem registado ao longo das últimas décadas nos equipamentos ligados à maquinagem, também as ferramentas têm visto o seu desempenho fortemente melhorado, graças essencialmente ao desenvolvimento de revestimentos finos, mono e multicamada, que têm proporcionado o conjunto de propriedades mais indicado a cada situação. Por outro lado, os aços inoxidáveis duplex têm registado um forte incremento na sua aplicação, a qual requer, em muitos casos, o uso da maquinagem para a obtenção das formas necessárias. Tendo em consideração estes dois factores, o presente trabalho visa, essencialmente avaliar qual a ferramenta mais adequada para trabalhar este tipo de ligas, em função do tipo de maquinagem e condições de corte. Para tal, foram utilizadas diferentes ferramentas dotadas da mesma geometria, e seleccionados parâmetros que constituíssem um denominador comum entre os valores indicados pelos diferentes fabricantes. Foram consideradas apenas condições de maquinagem com utilização de fluido de corte e realizados percursos de corte previamente determinados na fresagem, utilizando fresas de topo em condições de maquinagem de alta velocidade. A análise comparativa recaiu sobre a qualidade da superfície gerada por maquinagem, avaliada através de perfilometria, e o desgaste registado por cada uma das ferramentas utilizadas.

Nowadays, machining is one of the most widely used manufacturing process and extremely relevant in the ambit of metalworking industry. In addition, despite the strong evolution over the last several decades in machining and related equipment, tools also have seen their performance strongly improved, due mainly to the development of thin coatings, mono and multilayer, which have provided the set of most appropriate properties for each situation. On the other hand, the duplex stainless steels have registered a strong increase in their use which, in many cases, requires the use of machining, in order to obtain the final parts. Considering these two factors, the present work aims essentially to assess the most appropriate tool for working this kind of alloys, taking into consideration certain type of machining and cutting conditions. Thus, different tools were used with the same geometry and the main parameters were selected constituting a common denominator among the values indicated by the different manufacturers. Only cutting fluid machining conditions were considered and the machining process was performed using cutting routes previously determined, using end mills in high speed machining conditions Comparative analysis was made taking into account the quality of surface generated by machining, evaluated through profilometry and the wear registered on each used tool.