Optimização energética das estufas de secagem de uma indústria de cerâmica

A gestão de energia é um dos factores chave do sucesso de uma empresa e como qualquer outro factor de produção deve ser gerido continuamente e eficazmente. A gestão correcta do consumo de energia assume-se como crucial nas empresas do sector cerâmico pois exigem grande consumo de gás natural. Também a tendência de aumento do custo do gás natural tem induzido a necessidade de minimização do consumo de combustível nas indústrias e favorecido o desenvolvimento de novas abordagens para a optimização deste recurso natural. O trabalho apresentado nesta tese teve como objectivo a optimização da energia nas estufas de secagem na Fábrica de Cerâmica de Valadares S.A. A actividade desta empresa consiste na produção de louça sanitária envolvendo um consumo elevado de energia. Realizou-se um levantamento das condições técnicas/operacionais dos equipamentos em estudo e elaborou-se uma ferramenta de simulação que foi aplicada para realizar um balanço energético detalhado e diagnóstico da situação existente. No seguimento, foi efectuada uma análise de mercado, para elaboração do estudo económico da implementação das medidas sugeridas, nomeadamente, a recuperação dos gases de combustão que saem das três estufas que secam os moldes para as estufas de louça cerâmica. Optou-se por esta medida uma vez que reduzirá significativamente, em cerca de 50%, o consumo de combustível (gás natural) nas estufas de secagem. O tempo de retorno do investimento necessário para adquirir o equipamento é de, aproximadamente, 10 meses.

Power management is one of the key factors of success of a company and, as other production factor, must be managed continuously in an efficient way. The adequate management of energy consumption is crucial in the ceramic production sector since companies require large consumption of natural gas. Furthermore, the rising cost trend of natural gas has driven the need for minimization of fuel consumption in industries and favored the development of new methodologies for optimization of this natural resource. The aim of this work was to optimize energy consumption in the drying ovens of Fábrica de Cerâmica de Valadares S.A. This company produces sanitary ceramics using plaster and water as raw materials which involve high energy consumption. This study was based on the analysis of the technical and operational conditions of Fábrica de Cerâmica de Valadares S.A. ovens. A simulation tool was also developed to perform a detailed energy diagnosis of the situation. The suggested actions to reduce natural gas consumption are related with the recovery and reutilization of the combustion gases (coming out of molds oven) to dry the ceramics. The economical study of implementation of the suggested actions indicated that the payback of the investment is ca. 10 months. The proposed suggestions will allow to attain 50% of reduction of natural gas consumption.