Otimização de consumo energético de equipamento de grande potência

Um dos princípios da Gestão é: “If you cannot measure it, you cannot improve it.” In The Economist – 26.Dez.2008, idea of 19th century English physicist Lord Kelvin. Embora seja uma afirmação aplicável à gestão económica, também pode ser utilizada no domínio da gestão da energia. Este trabalho surge da necessidade sentida pela empresa Continental - Industria Têxtil do Ave, S.A. em efetuar uma atualização dos seus standards de produção, minimizando os seus consumos de eletricidade e gás natural. Foi necessário efetuar o levantamento dos consumos em diversas máquinas e equipamentos industriais, caracterizando e analisando os consumos ao longo de todo o processo produtivo. Para o tratamento de dados recolhidos foi desenvolvida uma folha de cálculo em MS Office ExcelTM com metodologia adequada ao equipamento em análise, que dará apoio ao decisor para a identificação dos aspetos que melhorem o processo produtivo e garantam uma elevada eficiência energética. Porém, não se enquadra no âmbito do Plano Nacional de Racionalização de Energia, sendo uma “auditoria energética” ao processo produtivo. Recentemente, a empresa, tem vindo a utilizar equipamentos eletrónicos que permitem otimizar o funcionamento mecânico dos equipamentos e das potências instaladas dos transformadores, na tentativa de racionalizar o consumo da energia elétrica. Outros equipamentos como, conversores de frequência para controlo de motores, balastros eletrónicos que substituem os convencionais balastros ferromagnéticos das lâmpadas de descarga fluorescente, têm sido incluídos ao nível das instalações elétricas, sendo gradualmente substituída a eletromecânica pela eletrónica. Este tipo de soluções vem deteriorar as formas de onda da corrente e da tensão do sistema pela introdução de distorções harmónicas. Faz ainda parte deste trabalho, um estudo de uma solução que melhore, simultaneamente o fator de potência e reduza as harmónicas presentes num posto de transformação localizado no seio da fábrica. Esta solução, permite melhorar a qualidade da energia elétrica e as condições de continuidade de serviço, garantindo melhores condições de exploração e incrementando a produtividade da empresa.

One of the principles of management is: “If you cannot measure it, you cannot improve it.” In The Economist – 26.Dec.2008, 19th century English physicist Lord Kelvin. Although this is a statement applicable to economic management, it can also be used in the domain of Energy Management. This work originates from need felt for the company Continental - Indústria Téxtil do Ave, S.A. to updated the production standards, minimising its electrical and natural gas consumption. It was necessary to make the survey of consumptions on various machines and industrial equipment, characterising and analysing the consumptions throughout the production process. For the treatment of the data collected a spreadsheet in MS Office ExcelTM was developed with appropriate methodology to equipment in analysis, that will support the decider to identify aspects that improve the production process and ensures a high energy efficiency. However, it does not fit under Plano Nacional de Racionalização de Energia, being an "energy audit" of the production process. Recently, the company has been using electronic equipment that allows the optimization of the mechanical operations of their equipment and the installed power of transformers, in attempt to rationalise electrical energy consumption. Others equipments such as frequency converters used to control motors, electronic ballasts that replace conventional ferromagnetic ballasts of fluorescent discharge lamps have been included in electrical installations, are being gradually substituted electromechanics by electronics. This type of solution deteriorates the waveforms of current and voltage of the system, by the introduction of harmonic distortion. Also part of this work, is a study of a solution that simultaneously improves the power factor and reduce the harmonics present in a transformer post located within the factory. This solution allows the improvement of the power quality and the conditions of service continuity, providing the best operating conditions and increasing productivity for the company.