Auditoria à gestão de resíduos industriais

A presente dissertação foi realizada em colaboração com o grupo empresarial Monteiro, Ribas, tendo como principal objectivo a realização de uma auditoria à gestão dos resíduos industriais produzidos pelas suas fábricas localizadas na Estrada da Circunvalação, no Porto. Para cumprir este objectivo, inicialmente foi efectuado um levantamento das obrigações legais relativas aos resíduos e foram procuradas práticas aconselhadas para a gestão interna. Para cada uma das fábricas, verificaram-se, quais os resíduos produzidos e analisaram-se os seus percursos, considerando as suas origens, os locais e modos de acondicionamento na origem, os modos de transporte interno, os locais e modos de armazenagem preliminar, e ainda, as quantidades produzidas, os transportadores, os operadores finais e as operações finais de gestão, sendo que estas quatro últimas informações são relativas ao ano 2013. De seguida procedeu-se à realização da auditoria nas diferentes unidades, verificando o cumprimento dos requisitos legais e das boas práticas em matéria de gestão de resíduos. As principais não conformidades detectadas, comuns às várias unidades fabris foram a inexistência de local/recipiente definido para acondicionamento de alguns resíduos, a falta ou insuficiente identificação de recipientes/zonas de acondicionamento, a inexistência de bacias de retenção para resíduos líquidos perigosos, o facto de no transporte interno apenas os resíduos perigosos serem cobertos e, os resíduos líquidos perigosos não serem transportados sobre bacias de retenção móveis nem com o material necessário para absorver derrames. Para cada resíduo e para cada unidade industrial foram propostas medidas correctivas e/ou de melhoria, quando aplicável. Relativamente à armazenagem preliminar, a principal inconformidade detectada foi o facto de todos os parques (quatro) possuírem resíduos perigosos no momento das auditorias, o que não é adequado. Foram propostas medidas correctivas e/ou de melhoria para cada parque. Como proposta global, tendo em conta factores económicos e de segurança, sugeriu-se que apenas o parque de resíduos perigosos possa armazenar este tipo de resíduos, pelo que os procedimentos de transporte interno devem ser melhorados, fazendo com que estes resíduos sejam transportados directamente para o parque de resíduos perigosos. Desta forma dois dos parques devem sofrer algumas remodelações, nomeadamente serem cobertos e fechados, ainda que não totalmente, e o parque de resíduos perigosos deve ser fechado, mantendo aberturas para ventilação, deve ser equipado com kit´s de contenção de derrames, fichas de segurança, procedimentos a realizar em caso de emergência, e ainda, devido ao facto do sistema de contenção de derrames ser pequeno face ao total de armazenamento, aconselha-se o uso de bacias de retenção para alguns dos recipientes de resíduos líquidos perigosos. Ao longo deste processo e em consequência da realização da auditoria, algumas situações consideradas não conformes foram sendo corrigidas. Também foram preparadas instruções de trabalho adequadas que serão posteriormente disponibilizadas. Foi ainda elaborada uma metodologia de avaliação de processos como base de trabalho para redução dos resíduos gerados. A etapa escolhida para a aplicação da mesma foi uma etapa auxiliar do processo produtivo da Monteiro, Ribas - Revestimentos, S.A - a limpeza de cubas com solventes, por forma a tentar minimizar os resíduos de solventes produzidos nesta operação. Uma vez que a fábrica já realiza a operação tendo em consideração medidas de prevenção e reutilização, a reciclagem é neste momento a única forma de tentar minimizar os resíduos de solventes. Foram então estudadas duas opções, nomeadamente a aquisição de um equipamento de regeneração de solventes e a contratação de uma operadora que proceda à regeneração dos resíduos de solventes e faça o retorno do solvente regenerado. A primeira opção poderá permitir uma redução de cerca de 95% na produção de resíduos de solventes e na aquisição de solvente puro, estimando-se uma poupança anual de cerca de **** €, com um período de recuperação do capital de cerca de 16 meses e a segunda pode conduzir a uma redução significativa na aquisição de solvente puro, cerca de 65%, e a uma poupança anual de cerca de **** €.

This work was performed in collaboration with the business group Monteiro, Ribas and the principal aim was to perform an industrial waste management audit in its factories located in the Estrada da Circunvalação, in Porto. To fulfill this objective, was initially performed a review of the legal requirements related to waste and recommended practices for waste internal management. For each factory, the waste generated was analyzed as well as their paths, considering its source, locations and methods of packaging at source, the internal modes of transport, locations and modes of preliminary storage, and the quantities produced, carriers, operators and end management operations, being these last four information for the year 2013. Afterwards the audit was performed in the different units verifying the fulfillment of legal and good practice requirements concerning waste management. The major non-conformities detected, common to several factories were the lack of local/container set for some wastes, the lack or insufficient identification of containers / packaging areas, the lack of retention basins for hazardous liquids waste, in internal transport only hazardous waste was covered and hazardous liquids waste were not transported over mobile retention basins with the necessary material to absorb spills. For each type of waste and factory were proposed corrective and/or improvement measures, when applicable. Regarding the preliminary storage, the main non conformity detected was the fact that all parks (four) possess hazardous waste at the time of the audit, which is not suitable. For each park were proposed corrective and/or improvement measures. As a global measure, considering economic and safety reasons, it was suggested that only the park for hazardous waste should have this kind of waste, so the procedures for internal transport should be improved, transporting these wastes directly to that park. With the implementation of this measured two of the parks should undergo some renovations, including being covered and closed, but not totally and the park of hazardous waste must be closed, keeping air vents must be equipped with kits for spill containment, safety data sheets and procedures to perform in an emergency, and yet, because the spill containment system is small compared to the total storage, advises the use of retention basins for some of the containers of hazardous liquid waste. During this work and due to auditing process, some situations of non-compliance were corrected. Also were prepared appropriate work instructions that will later be available. It was also designed a process evaluation methodology as a working basis for the reduction of waste generated. The stage chosen for the implementation of this methodology was an auxiliary step of the production process Monteiro, Ribas - Revestimentos, S.A – the tank cleaning with solvents in order to try to minimize solvent waste produced in this operation. Once the factory already performs the operation taking into account prevention and reuse, regeneration is currently the only way to try to minimize the waste solvents. Were then studied two options, the purchase of equipment for the regeneration of solvents and hiring a service provider to undertake the regeneration of waste solvents and make the return of regenerated solvent. The first one may allow a reduction of about 95% in the production of waste solvents and acquisition of pure solvent, estimating an annual savings of about **** €, with a payback period of capital of about 16 months and the second one can lead to a significant reduction in the acquisition of pure solvent, about 65%, and an annual saving of about **** €.