Desenvolvimento de uma nova unidade fabril da Efacec

No âmbito da Unidade Curricular Dissertação, inserida no segundo ano do Mestrado em Engenharia Mecânica – Gestão Industrial do Instituto Superior de Engenharia do Porto, foi proposto um projecto que está a ser desenvolvido pela equipa de Engenharia e Gestão Industrial, da unidade de negócios AMT, intitulado por: “Projecto Índia – Desenvolvimento da nova unidade fabril” Este projecto tem como principal objectivo o desenvolvimento de uma fábrica de excelência na Índia de fabricação de componentes de média tensão, isto é, com processos logísticos bem definidos e com linhas de produção o mais automatizadas possivel. Esta nova fábrica de raiz, vai ser gerida e decalcada do modelo atualmente existe na fábrica da EFACEC de componentes de média tensão existente em Portugal. Numa primeira fase do desenvolvimento do projecto, foi seleccionado um edifício com cerca de 1600m2 em Nashik, uma localidade a cerca de 171 Km de Mumbai, onde se encontram 80% dos fornecedores da EFACEC. Foram identificados os produtos a serem fabricados e quantificada a respectiva procura anual. Foi efectuado o balanceamento de cada uma das linhas e desenhado o layout. Neste layout contemplou-se as áreas de produção, laboratório, gabinetes de chefes de equipa, expedição, recepção e armazém. Após a definição das áreas de montagem de cada produto, iniciou-se a concepção das linhas de produção, sobretudo automáticas, com a definição da cadência de produção. A linha de fabricação que é especialmente detalhada neste documento é a linha de montagem dos comandos CI. Este é o produto com mais procura. Foi também definido o processo logístico do fluxo interno da fábrica. Nas linhas de produção foi implementado o sistema de controlo de fluxo baseado em cartões Kanban e no armazém criou-se um novo conceito de controlo e localização de produtos, o “Aquiles”. O Aquiles permite automaticamente e através da leitura de código de barras, indexar os artigos nas estantes. Cada artigo e cada estante e/ou localização estão codificados e no momento de recepção de material o código do artigo é associado ao código da estante. No âmbito de explorar todas as soluções possíveis para a um melhor desenvolvimento desta nova fábrica foram abordados temas como “JIT”, “Pull Flow”, “Kanban”, “Takttime”.

In the scope of the Curricular Unit Dissertation, inserted in the second year of the Masters in Mechanical Engineering - Industrial Management from the Instituto Superior de Engenharia do Porto, we proposed a project that is being developed by the Industrial Engineering and Management team of Business Unit AMT, Untitled by: "India Project - Development of new plant" This project has as main objective to develop a factory of excellence in manufacturing of medium voltage, that is, with well-defined logistics processes and production lines as automated as possible. This factory will be managed and based on the model of the factory in Portugal. In a first phase of project development, was selected a building with approximately 1600m2 in Nashik, a town about 165 km from Mumbai, where are located about 80% of EFACEC’s suppliers. We identified the products to be manufactured and its annual demand. Balancing was made in every line and designed the layout. This layout includes the areas of production, laboratory, team leader’s offices, shipping, receipt of materials and warehouse. After each product’s assembly area being well-defined, we began to idealize production lines, especially the automated ones that it self defines the production rate. The line that is referred in this document is the assembly line of the CI operating mechanism. This product is the one with more demand because it is a component of the final product Fluofix and Normafix. It was also defined the logistic process. In production lines was implemented Kanban and in warehouse was created a new concept, the "Aquiles". "Aquiles" allows automatically by reading the bar code, locate the items on the shelves, every article and every shelf and / or location are coded and at the time of receipt of material article code is associated with the code from the shelf. In the context of exploring all possible solutions for a better development of this new plant, were approached themes like “JIT”, “Pull Flow”, “Kanban”, “Takt-time”.