Implementação ferramenta LEAN – TPM - serrote mecânico alternativo

Presentemente, com a economia cada vez mais globalizada e com a grande competitividade do mercado, as empresas de produção procuram cada vez mais ajustar-se às exigências dos clientes. Por esse motivo, o controlo do fluxo produtivo torna-se imprescindível para a resolução de problemas e para a própria melhoria contínua do processo. O sistema “Lean Manufacturing”, é um conjunto de atividades que tem como meta o aumento da capacidade de resposta às mudanças e à minimização dos desperdícios na produção, constituindo-se num verdadeiro empreendimento de gestão inovadora. O TPM – Total Productive Maintenance, é uma ferramenta de melhoria continua cada vez mais utilizada nas empresas com o objetivo de melhorar a eficiência dos seus equipamentos e atingir metas para a redução de desperdícios, incluindo a restauração e manutenção de condições padrão de funcionamento. O presente trabalho visa a implementação da ferramenta TPM num equipamento (Serrote Mecânico Alternativo) instalado no Laboratório das Oficinas Mecânicas do Instituto Superior de Engenharia do Porto. No contexto prático, este trabalho consistiu numa primeira fase por implementar a ferramenta 5S´s no posto de trabalho do equipamento em estudo. Durante esta implementação foi possível detetar algumas anomalias no equipamento, tendo sido sujeitas a uma análise para encontrar as suas causas raiz. Posteriormente foi implementada a ferramenta TPM, de modo, a criar melhores condições de acesso e simplificação das atividades de inspeção, lubrificação e limpeza. Além disso, foi executado e proposto algumas oportunidades de melhoria em alguns elementos, de forma a reduzir tempos de operação e tempos de setup, contribuindo para o aumento da eficiência do equipamento.

At present, with the more and more globalized economy and with the great competitiveness of the market, the manufacturing enterprises try to adapt gradually to the demands of the clients. For this motive, the control of the productive flow becomes essential for the resolution of problems and itself for the continuous improvement of the process. The “ Lean Manufacturing “ system, is a set of activities that takes as goal the increase of the capacity to answer to the changes and to the minimization of the wastes in the production, setting itself up as a true undertaking of innovative management. The TPM – Total Productive Maintenance, is a tool of improvement that is progressively used in the manufacturing enterprises with the objective of improving the efficiency of the equipment’s and to reach goals for the reduction of wastes, including the restoration and maintenance of the standard conditions of functioning. This paper aims at the implementation of the tool TPM on an equipment (Mechanical Alternative Handsaw) installed in the Mechanical Workshops laboratory of the Superior Institute of Engineering of Oporto. In the practical context, this study began with application of the 5S’s tool in the workplace of the equipment in study. During this implementation was possible to detect some anomalies in the equipment, having been subjected to an analysis to find the root causes. Afterwards the tool TPM was implemented, in order, to create better access conditions and simplification of the inspection activities, lubrication and cleansing. Moreover, it was executed and proposed some opportunities for improvement in certain elements, so as to reduce operation times and setup times, thus contributing to increase the efficiency of the equipment.