36 resultados para Rebolos
Resumo:
Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP)
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Nas últimas duas décadas, as cerâmicas avançadas têm sido exaustivamente utilizadas em aplicações na indústria devido às suas propriedades de elevada resistência ao desgaste e dureza. Entretanto, ainda se tem um alto custo agregado ao acabamento da peça. Esse acabamento geralmente é feito pelo processo de retificação, único processo economicamente viável que produz superfícies de elevada qualidade e precisão geométrica. Nesse contexto, as empresas vêm buscando a otimização no processo de retificação como, por exemplo, a redução do fluxo de fluido de corte utilizado, o que também visa atender exigências mundiais de preservação ambiental. Desta forma, este projeto pretendeu explorar a técnica da Mínima Quantidade de Lubrificação (MQL) na retificação cilíndrica externa de mergulho em cerâmicas com rebolos diamantados. Foram utilizados dois métodos de refrigeração: o convencional e o MQL, com três avanços de corte para cada caso. Foram usados um bocal convencional e um bocal para o MQL, tendo este um uniformizador de saída do jato. Foram analisadas como variáveis de saída: a emissão acústica, relação G, aspecto da superfície via microscopia eletrônica de varredura (MEV), rugosidade e circularidade. Assim, embora a refrigeração convencional ainda apresente os melhores resultados em comparação com a refrigeração com MQL, esta última pode atender os requisitos necessários para diversas aplicações, em especial quando utilizadas baixas espessuras equivalentes de corte (h eq). Além disso, a técnica de MQL possui a vantagem de gerar um menor impacto ambiental em comparação com a lubrificação convencional, devido ao uso mínimo de fluido de corte cujo descarte é cada vez mais regulamentado e custoso.
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Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP)
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Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP)
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The aim of this work war to study the behavior of the plan tangential grinding process with conventional grinding wheels, under several machining conditions and a selected dressing condition. The analysis of the grinding performance was done regarding the cutting surface wear behavior of the grinding wheel for brittle and ductile steels workpieces. The grinding input parameters, which were, cutting speed, workpiece speed and cutting feed, were chosen based on the grinding machine characteristics. The results discussion emphasized the wear mechanism of the grinding wheel cutting surface and the cutting phenomenology of the grinding process.
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Grinding is a precision machining process which is widely used in the manufacture of components requiring fine tolerances and smooth surfaces. There are several imput parameters (cutting conditions, cutting fluid and grinding wheel type used, dressing conditions etc.) which can affect the process variables (tangential and normal cutting forces, roughness, grinding temperatures, G ratio, etc.) leading to differences in the roughness, in the surface integrity and in the mechanical strength of the ground component. Consequently, the imput parameters must be controlled in order to insure the workpiece final quality. This paper presents a comparative evaluation of the performance of two types of grinding wheels [a conventional (Al2O3) and a superabrasive (CBN)] when grinding a VC131 steel, by the analysis of specific process variables when varying the cutting conditions. Highest values of G ratio and lowest workpiece roughness was observed when using CBN grinding wheels. This confirms the global trend of replacement of alumina grinding wheels by CBN, when grinding DTG (difficult to grind) materials.
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Pós-graduação em Engenharia Mecânica - FEB
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Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES)
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Pós-graduação em Engenharia Mecânica - FEB
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Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP)
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Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP)
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Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP)
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Por meio de um trabalho multidisciplinar entre Engenheiros e Dentistas, foram estudados oito diferentes tipos de grãos abrasivos de diamantes para a fabricação de pontas adiamantadas e/ou rebolos de pequeno diâmetro. Verificou-se qual o grão mais adequado para ser empregado nas pontas, as quais são utilizadas em equipamentos que possuem um pequeno torque disponível. Uma metodologia de experimentação para avaliação da capacidade de corte destas ferramentas foi desenvolvida, utilizando-se o vidro como material a ser desgastado. Como resultados, observou-se que a estrutura e a friabilidade do grão de diamante afetam diretamente a capacidade de corte das pontas adiamantadas. Desta forma, o melhor tipo de diamante foi aquele que apresentou, ao mesmo tempo, as melhores condições de remoção de material e o menor preço.