999 resultados para Metodos de linha de montagem


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In modern days is not practicable to link productivity and profitability without discuss the manufactured products quality. It is of great importance, mainly if the company is looking for a Global Class title, both the product and the process in what it is been fabricated, to attend all the high level quality requirements. This work aims to define the necessary steps for implementing a new project, including the initial viability studies, and then the staff approval, passing through the development of tools and documents necessary to its fabrication, purchasing goods and services to build the installation, and the final stage of implementation, focused on the manufacturing process quality. It will be highlighted a quality tool that helps do decrease the process risks and thereafter increase its reliability after the implementation

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Há muito que o tradutor, qual artista na sua torre de marfim, deixou de trabalhar à frente de uma simples máquina de escrever, rodeado de páginas e páginas de dicionários, enciclopédias, revistas especializadas, etc., que se empilhavam e acumulavam por todo o lado. Com o aparecimento da Internet o mundo ficou ao alcance de um “clique” e todos podem ter acesso a informações das mais diversas áreas e a ferramentas de trabalho preciosas. Para os tradutores, a Internet implica, sobretudo, uma revolução radical nos métodos e ferramentas de trabalho. Traduzir já não é considerado uma arte mas um produto resultante de uma linha de montagem, onde o tradutor é um operário especializado num mercado onde a tradução é, acima de tudo, um negócio. Neste contexto, e mais do que nunca, a sobrevivência dos tradutores passa por uma actualização permanente e pelo conhecimento e utilização dos vários recursos disponíveis em rede, de aplicações informáticas e até do seu concorrente mais temido: a tradução automática. Neste artigo, pretendemos referir algumas das ferramentas electrónicas disponíveis e mostrar como estas podem facilitar e melhorar a qualidade do trabalho de um tradutor num mundo onde o mercado é global.

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Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES)

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This work deals with the sequencing of Multi-Mixed-Model Assembly Lines in a lean manufacturing environment, where an operational structure where several kanbans support several mixed-model assembly lines, so that all assembly lines can receive parts or sub-assemblies from all suppliers. To optimize this system, the sequencing seeks to minimize the distance between the real consumption and the constant ideal consumption of parts or subassemblies, thereby reducing the scaling of kanbans and intermediate stocks. To solve the sequencing problems, the method Clustering Search was applied along with the metaheuristics Variable Neighborhood Search, Simulation Annealing and Iterative Local Search. Instances from the literature and generated instances were tested, thus allowing comparing the methods to each other and with other methods presented in the literature. The performance of the Clustering Search with Iterated Local Search stands out by the quality and robustness of their solutions, and mainly for its efficiency, whereas it converges to better results at a lower computational cost

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Pós-graduação em Engenharia de Produção - FEG

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Os objetivos desta pesquisa foram levantar os benefícios auferidos pela aplicação de melhorias na ergonomia dos postos de trabalho e no abastecimento planejado de peças em uma linha de montagem automotiva, bem como identificar e verificar até que ponto pode-se gerar vantagens competitivas na redução do tempo de montagem do veículo, com a aplicação de investimentos tecnológicos em ergonomia na área de manufatura. A metodologia Methods Time Measurement (MTM), foi escolhida para mensurar as diferenças de tempos de processo, e para coleta e identificação de dados. Foram observadas duas linhas de montagem: a primeira denominada de inovadora, construída há três anos com investimentos em soluções ergonômicas, tanto no abastecimento quanto no processo, e outra, tradicional, construída há 20 anos, com poucos investimentos na área. De posse dos dados necessários dos sistemas estudados e com o uso da tecnologia MTM, a pesquisa avalia e propõe meios de mensurar os ganhos com a redução de atividades que não agregam valor ao produto, com o intuito de viabilizar investimentos em ergonomia em postos de trabalho padronizados, manipuladores, instalações mais modernas e até possuir um time de planejamento de processos de produção mais robusto. Neste trabalho, analisa-se também a influência da ergonomia no custo do produto final, qualidade, retrabalhos, afastamentos médicos e absenteísmo entre outros.

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Este relatório descreve o desenvolvimento de um projecto de melhoria numa linha de montagem de autocarros, numa das empresas do Grupo Salvador Caetano: a CaetanoBus. Sustentado teoricamente pelos pressupostos da filosofia lean, o projecto visou sobretudo uma organização mais eficiente dos recursos humanos e materiais, de modo a alcançar uma redução do lead time e, por conseguinte, uma diminuição simultânea de desperdícios associados ao processo e do número de colaboradores afectos a determinado modelo de autocarro. A metodologia adoptada envolveu fundamentalmente operações relativas ao estudo de tempos, balanceamento e estabelecimento de standard works. Por outro lado, outros conceitos associados ao lean, como kaizen e yamazum chart, integraram igualmente a linha estruturante de pensamento que orientou o campo das acções. Um plano de melhorias baseado no uso das ferramentas lean sugere ganhos produtivos, muito embora o término da produção do modelo, alvo de análise, tivesse impedido a sua confirmação prática nesta matéria.

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A metodologia Lean e a aplicação de um conjunto de ferramentas de melhoria contínua, num ambiente de produção Pull, configuram uma solução adotada por muitas empresas, para melhorar os fluxos de abastecimento e informação no âmbito das suas linhas de montagem. No caso deste projeto, tratando-se de uma empresa High Mix - Low Volume, foi necessário adaptar a utilização das ferramentas Lean, na abordagem da logística interna e o funcionamento do CONWIP. Foram identificadas as principais fontes de desperdício e as falhas dos operadores logísticos. As melhorias implementadas, com incidência na melhoria da logística interna de uma linha de produção, mais concretamente, na atualização da rota do Mizusumashi e outros operadores logísticos, de forma a incluir na logística interna outros fluxos de abastecimento à linha, conduziram a um processo de abastecimento interno mais organizado e padronizado, com grande parte dos processos documentados, com maior flexibilidade, agilidade e qualidade do abastecimento e libertação de tempo dos colaboradores. Finalmente, numa postura de melhoria contínua, sugerem-se alguns desenvolvimentos futuros como a colocação de um Andon, uma reestruturação do Junjo e uma nova abordagem dos Kanbans.

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A presente dissertação expõe o processo de estudo e otimização de um elevador de colunas, desenvolvido pela RARI, S.A. para uma unidade fabril da indústria automóvel cujo funcionamento apresentou, desde o início de operação, graves problemas de estabilidade, o que por sua vez comprometeu o correto funcionamento da linha onde estava inserido. A falta de rigidez e consequentemente instabilidade da estrutura do elevador, foram ana-lisadas neste trabalho do ponto de vista dinâmico, tendo em conta o peso próprio, cargas transportadas e a caracterização do movimento operacional, quer de ascensão quer de transferência da carga. Deste estudo resultou um quadro de alterações, caracterizadas por melhorar consideravelmente o comportamento dinâmico do equipamento, tendo sempre por base os constrangimentos de viabilidade do processo construtivo do mesmo, traduzindo-se numa estrutura de simples fa-bricação e montagem. A conclusão a que se chegou foi de que a estrutura resultante desta análise apresentará, quando fabricada e instalada no local, um comportamento mais linear e sem as oscilações adversas à integridade do equipamento e da correspondente linha de produção onde se insere. O desenvolvimento desta tese revelou-se num estimulante desafio de engenharia, que permitiu, tanto a mim como à empresa, uma aprendizagem interessante e com aplicabilidade prática a curto e longo prazo

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In today's competitive environment of automakers, it is essential to obtain the highest efficiency of the production process. This paper presents a study in a pre-assembly of brake pipes and fuel of a vehicle where the value stream maps and information (VSM – Value Stream Mapping) were designed in order to improve the process by reducing the Lead Time Production of a product, reducing waste and decrease time between processes. This work can be divided into three stages, the first building the VSM of the initial state, the second VSM of the proposed state and finally the VSM than was actually performed and to present the gains were achieved effectively. The proposed VSM would lead to a gain of 54% in lead time and 61% in processing time, since the VSM implemented had gains of 47% in lead time and 48% in processing time even without major investments as originally proposed. Concluding that even without big investment, using the techniques of lean manufacturing is possible to achieve high levels of process efficiency

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Hoje em dia, com os avanços constantes na indústria, novas áreas começam cada vez mais a ser foco de atenção por parte das organizações. Motivados pela procura de melhores condições para os seus colaboradores e por todos os benefícios que este tipo de intervenção oferece, tanto a curto, como principalmente a médio e longo prazo, a Grohe Portugal, mais especificamente o seu departamento de montagem, achou relevante potenciar a aplicação da Ergonomia nos seus postos de trabalho. Posto isto, esta dissertação pretende apresentar o trabalho desenvolvido junto da organização que teve como objetivo projetar e executar uma linha de montagem que tivesse em consideração os seguintes aspetos: • Ergonomia; • Automatização ou semi-automatização de operações; • Simplificação de aspetos operacionais; • Sistemas de abastecimento mais robustos e de fácil uso; • Simplificação de setups; • Definição de dimensões normalizadas para futuros projetos. As soluções encontradas tiveram como objetivo primordial satisfazer o maior número possível de colaboradores, sendo que para tal foram utilizados dados referentes a antropometria da população Portuguesa. Para a realização e conclusão deste projeto, o trabalho foi decomposto em varias etapas, de entre as quais se destacam: • Analise e estudo dos métodos de montagem; • Levantamento de todos os componentes e operações que constituem o processo de fabrico das diversas famílias onde foram implementados novos projetos; • Definição e uniformização da estrutura das novas linhas de montagem; • Estudo e definição da disposição dos componentes na nova linha, bem como da sua forma de abastecimento; • Projeto da linha de montagem em 3D com recurso ao software SolidWorks (DassaultSystemes, 2014); • Montagem final da linha, bem como o acompanhamento da sua fase de arranque. Durante o estagio foi ainda pensado e implementado um projeto paralelo com vista a constante manutenção e melhoria do departamento de montagem cujo objetivo, através de “plant walks”, e detetar de entre outras, situações de falta de identificação de componentes ou equipamentos, degradação de ferramentas, fugas ou derrames nas linhas, etc. O balanco final do trabalho foi bastante positivo, tendo-se alcançado melhorias em alguns índices de qualidade, tempos de abastecimento e condições ergonómicas dos postos de trabalho que sofreram intervenção, tendo essas melhorias resultado numa avaliação positiva por parte dos colaboradores que integram essas mesmas linhas.