Análisis del proceso productivo en la fabricación de muebles en la ciudad de Cuenca y propuesta de un plan de optimización del área de producción de la fábrica Vitae Muebles. Periodo 2015

El presente trabajo de titulación fue elaborado en la Fábrica Vitae Muebles en el área de producción donde se realizó el estudio de la filosofía empresarial. Se analizaron las herramientas de Lean Manufacturing como: Justo a tiempo, 5 S, Kaizen, Kanban y Poke Yoke lo que permitió decidir que la mejor alternativa para el área de producción de la fábrica es la metodología 5 S. Se efectuó un análisis de la producción de muebles en la ciudad de Cuenca, además se realizó una comparación de los niveles de producción con empresas que tienen mayor trayectoria en el mercado nacional. Para describir el proceso concerniente a la fabricación de muebles se realizaron visitas diarias durante un período de tiempo de 2 meses y para su respectivo análisis se realizó un check–list lo que permitió comprobar las dificultades que se presentan en las diferentes secciones de producción donde se encontraron problemas relacionados con la acumulación de materiales, desorganización, falta de limpieza e indisciplina. . Se elaboró la propuesta del plan de optimización usando los 5 pilares fundamentales que comprende Seiri (clasificación), Seiton (organización), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarización), Shitsuke (disciplina), los cuales brindarán beneficios en obtener una mejor imagen en la planta de trabajo, cambios de hábitos en los operarios e incremento de su seguridad laboral. Por último se realizaron las conclusiones y recomendaciones de este trabajo de titulación.

This project was developed in the area of Vitae Muebles factory production where it carried on a study based on business philosophy. Lean Manufacturing tools was analyzed as just in time, 5 S, Kaizen, Kanban y Poke Yoke which allow deciding that the best alternative for the production area of the factory is the methodology 5 S. Also, an analysis of the production of furniture Cuenca made a comparison of production levels with companies which have greater experience in the domestic market took place. To describe the process concerning the manufacture of furniture two points were developed. The first one consisted on daily visits which were made over a period of 2 months. The second point was to make a checklist which revealed the difficulties that arise in the different sections of production where they found problems related to the accumulation of material, disorganization, lack of cleanliness, and indiscipline. For these reasons, a proposal was elaborated it was based on using the 5 pillars comprising Seiri (classification), Seiton (organization), Seiso (cleaning), Seiketsu (standardization), and Shitsuke (discipline) which provide benefits to obtain a better image, plant work, lifestyle changes on workers, and increased job security. Finally, the conclusions and recommendations of this study were performed at the end of this thesis.

Ingeniera Comercial

Cuenca