Contributo da filosofia Lean na redução do custo de uma peça metálica

Num mercado cada vez mais exigente e competitivo, torna-se imprescindível que as organizações otimizem continuamente os seus sistemas produtivos. Muitas têm visto nas filosofias e práticas Lean e Kaizen as respostas para conseguirem produzir mais sem acrescentar recursos, e de forma mais rápida, mais eficaz e mais eficiente. O envolvimento da empresa numa cultura de melhoria contínua orientada para o cliente permite a criação de valor em todas as etapas, tornando-a mais flexível e competitiva. Essa transformação cultural, aliada à aplicação de ferramentas Lean e Kaizen, permitem melhorar o desempenho global da organização, reduzindo os custos através do combate aos inibidores de performance: os desperdícios, os paradigmas, a inflexibilidade e a variabilidade. No presente trabalho pretende-se mostrar a aplicabilidade de algumas destas ferramentas no processo produtivo de um componente metálico para a indústria mobiliária, assim como os ganhos alcançados com esta abordagem. Ao longo de todo o projeto foram usadas diversas ferramentas Lean Manufacturing como organização do posto de trabalho (5S), Gestão Visual, troca rápida de ferramentas (SMED), mapeamento da cadeia de valor (VSM) e alterações de layouts (com recurso ao software Arena e AutoCad para estudar a alteração mais eficiente que permitisse uma maior produtividade com menor quantidade de recursos). Também se mostra igualmente a importância dos colaboradores no processo de mudança, através das iniciativas Kaizen, do programa de sugestões, dos inquéritos de satisfação e das ações de formação, para que eles se sintam parte integrante da organização.

In an increasingly demanding and competitive market, it is imperative that organizations continually otimize their production systems. Many companies have seen in Lean and Kaizen philosophies and practices, the answer to produce more without adding resources, faster, efficient and effective. The company's involvement in a culture of continuous improvement oriented to the customer allows the creation of value in all stages, making it more flexible and competitive. This cultural transformation, combined with the implementation of Lean and Kaizen tools will improve the overall organization performance reducing costs by eliminating the performance inhibitors: waste, paradigms, inflexibility and variability. The present work intended to show the application of some of these tools in the production system of a metal component for the furniture industry, as well as the gains achieved with this approach. Throughout the project several Lean Manufacturing tools were used, such as the organization of the workplace (5S), Visual Management, the quick tool change (SMED), value stream mapping (VSM) and layouts alterations (with use of Arena and AutoCad software to study the most effective modification that would allow greater productivity with less resources). Also shows the importance of employees in the change process, through Kaizen initiatives, the suggestion program, the satisfaction questionnaires and training, so they feel part of the organization.

Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial