Aplicación de la metodología Six Sigma para solucionar problemas de calidad en una empresa metalmecánica

En la actualidad muchas compañías enfocan sus esfuerzos en la chequera del cliente generando con esto una cortina de humo al interior de la empresa que hace que se descuiden los costos, se conviva con actividades que no agregan valor y se desconozcan las causas de los principales problemas de calidad que afectan al cliente. Este es el caso de la compañía metalmecánica objeto de esta investigación, la cual venía sobrellevando altos niveles de inventarios, reprocesos, problemas de calidad, falta de corresponsabilidad del personal, y otras situaciones que la estaban dejando vulnerable ante la competencia. Este fue el motivo que inspiró esta investigación en aras de validar una metodología de mejora continua para identificar, analizar, proponer, evaluar y reducir los costos de no calidad y sus implicaciones, de una forma ordenada, rigurosa y disciplinada. Posterior a la implementación del plan de acción los resultados no se hicieron esperar y la compañía mejoró su servicio al cliente sin incurrir en excesos de inventario, al igual que disminuyó sus sobrecostos de producción, los cuales eran generados en gran medida por problemas de calidad. Pero lo más significativo es que asimiló que esta metodología es un proceso continuo que no puede parar y que todo el personal de la empresa debe estar implicado.

Today many companies focus their efforts on the checkbook customer generating this a smokescreen into the company that makes the costs being neglected, he lives with activities that do not add value and causes major problems are unknown quality affecting customer. This is the case of the metalworking company under investigation, which had been coping with high levels of inventory, rework, quality problems, lack of responsibility of staff, and other situations that were left vulnerable to competition. This was the reason that inspired this research in order to validate a continuous improvement methodology to identify, analyze, propose, evaluate and reduce non-quality costs and their implications, in an orderly, rigorous and disciplined manner. After the implementation of the action plan results they were immediate and the company improved its customer service without incurring excess inventory, as decreased its cost overruns production, which were generated largely by quality problems. But most significant is that assimilated this methodology is an ongoing process that can not stop and that all staff of the company must be involved.