Otimização de processos de logística in-house

A presente dissertação foi realizada no âmbito do Mestrado de Engenharia e Gestão Industrial da Escola Superior de Estudos Industriais e de Gestão, de Vila do Conde. O projeto desenvolvido tem como tema principal a Otimização de processos de Logística in-house baseado num projeto, em contexto empresarial da empresa cliente, Continental Mabor S.A., da Rangel Distribuição e Logística, S.A. Este projeto tem como objetivo a “aglomeração” de dois armazéns do cliente, devido à necessidade de ocupação do armazém de produto acabado interno, para aumento da área de produção. Inicialmente foi feita uma revisão de literatura sobre os temas mais relevantes de suporte para o projeto, nomeadamente na otimização e melhoria contínua. Seguidamente é apresentado o Grupo Rangel, bem como a Rangel Distribuição e Logística, S.A., onde se enquadra o projeto e para se perceber o enquadramento e objetivo. A metodologia usada, caso de estudo, permitiu a aplicação de conceitos e ferramentas usados na literatura neste contexto, como ferramentas de otimização e melhoria continua como as melhores práticas de Kaizen-Lean. Na fase de diagnóstico do atual sistema, foi realizado um mapeamento de fluxo de processos e uma descrição detalhada do layout dos dois armazéns: Armazém de Produto Acabado (APA) e Armazém de Produto Acabado Externo (APAE), bem como todos os recursos, quer técnicos quer humanos necessários. Verificamos ao longo deste projeto várias limitações, inclusive limitações impostas pelo cliente, tal como não aprovar um estudo para um novo layout do armazém. Foi aprovado apenas a replicação do já existente. Com isto, depararam-se constrangimentos na gestão deste projeto. Os custos aumentaram significativamente, embora estes não sejam apresentados por questões de confidencialidade, principalmente com a necessidade de aquisição de novos equipamentos retráteis, e mais baterias para os mesmos, devido às grandes distâncias que irão ser percorridas. Finalmente foi projetado o sistema futuro, de acordo com as necessidades reais do cliente tendo em consideração a otimização de recursos e uma gestão magra (Lean Management). Foi desenvolvida a implementação da metodologia “Kaizen diário”, a dar início em 2016 juntamente com o novo projeto APAE. Com esta projeção foram identificados problemas e implicações no projeto, bem como possíveis melhorias.

This work was carried out under the Engineering and Industrial Management Master of Industrial Studies and School Management, Vila do Conde. The developed project's main theme the optimization of logistics processes in-house based on a client enterprise project, Continental Mabor S.A., Rangel Distribution and Logistics, S.A. This project aims to “agglomeration" two customer warehouses due to need to occupy the internal warehouse finished product, to increase production area. Initially, we made a literature review on the most important issues of support for the project. Then the Rangel Group is presented as well as Rangel Distribution and Logistics, SA, which fits the project and to realize the framework and objective. The methodology, case study, allowed the application of concepts and tools used in the literature in this context, as optimization tools and continuous improvement and best practice of Kaizen-Lean. In the diagnostic phase of the current system, a flow of process mapping and a detailed description of the layout of the two warehouses (APA and APAE) was performed, as well as all the resources, either technical or human resources necessary. We see throughout this project several limitations, including limitations imposed by the client as not approve a study for a new layout of the warehouse. Just it approved the replication of the existing one. With this, they have run into constraints in managing this project. Costs increased significantly, although these are not shown for reasons of confidentiality, especially with the need to acquire new retractable equipment, batteries and more for the same due to the large distances that will be covered. The future system according to the customer's real needs taking into account the optimization of resources and a lean management was finally designed. The implementation of "daily kaizen" method, to initiate in 2016 along with the new APAE project was developed. With this projection there were identified problems and implications on the project as well as possible improvement.