Desenvolvimento de sistema de apoio dinâmico da chapa no corte em guilhotina

Guilhotinas são máquinas robustas, de corte rectilíneo, normalmente associadas a equipamentos de baixo custo, devido à pequena quantidade de dispositivos tecnológicos incorporados. No entanto, esta situação pode ser alterada através da criatividade dos projetistas deste tipo de equipamento. Analisando algumas operações específicas, pode-se observar que algumas ferramentas, quando associadas ao equipamento, podem aumentar substancialmente a produtividade do processo de corte e a qualidade do produto final. Em relação ao processo de corte de chapas finas de metal, pode-se observar que na fase final de corte, o peso do material a cortar é suspenso por uma pequena porção de material que ainda não foi sujeita ao corte. Este facto leva a uma deformação plástica nesta última zona, causando problemas de qualidade no produto final, que não ficará completamente plano. Este trabalho foi desenvolvido em torno deste problema, estudando a melhor solução para desenvolver uma nova ferramenta, capaz de evitar a falta de nivelamento da placa, após corte. Um novo equipamento foi concebido, capaz de ser facilmente incorporado na guilhotina, permitindo o acompanhamento da inclinação da lâmina durante a operação de corte. O sistema é totalmente automatizado, sendo operado por uma única instrução de corte dada pelo operador da máquina. Este sistema permite à empresa fabricante aumentar o valor agregado de cada máquina, oferecendo aos clientes soluções avançadas, contribuindo desta forma para a sustentabilidade do negócio da empresa.

Metal shear machines are heavy cutting machinery usually associated to low cost equipment due to the small amount of incorporated technological devices. However, this situation can be changed through the creativity of the designers of this kind of equipment. Analysing some specific operations it can be observed that some add-ins, when aggregated to the equipment, should substantially increase the cut process productivity and the final product quality. Regarding the shear process of thin metal plates, it can be observed that in the final stage of the cut, the cut material weight is suspended by a small portion of material that is about to cut. This fact leads to the plastic straining of the strip tip, causing lesser quality of the final product, which won't be fully plan. This work was developed around this problem, studying the best solution to develop a new tool able to avoid the lack of flatness of the plate after cut. A new equipment was designed, able to be easily connected to the shear machine and allowing to follow the blade slope during the cut operation. The system is fully-automated, being operated by a single instruction given by the machine operator. This system allows the manufacturing company to increase the added-value of each machine, offering to the customers advanced and desirable solutions, contributing by this way to the business sustainability of the company.